martes, 16 de junio de 2020

Historia del vino en Chile.


Historia del Vino



Antes del descubrimiento de América por Cristóbal Colón, el 12 de octubre la vitis vinífera no existía. Sólo se encontraban ciertas especies americanas, cuyos frutos, si los tenían eran generalmente poco aptos para el consumo humano.
Los destilados alcohólicos, propios de toda civilización que ha alcanzado cierto grado de desarrollo, los obtenían los pueblos precolombinos de la fermentación del maíz, la papa o el pimiento.
La vid Europea fue introducida en América durante el segundo de Colón, probablemente por medio de semillas de pasas o estacas provenientes de las Islas Canarias, junto con otras plantas como el trigo y  el olivo. En ese viaje, Colón reconoció las Antillas Menores, las Islas de Sotavento, volvió a la Hispañiola ( República Dominicana y Haití) y exploró las costas de Jamaica y Puerto Rico.
Los primeros intentos de cultivar la vid en las Antillas fracasaron por problemas climáticos y de adaptación. Se debe esperar hasta 1519, cuando Hernán Cortés conquista México. La Mayor altitud modifica las condiciones climáticas lo cual permite los primeros éxitos en el cultivo de la vid en América.
 Los reyes de España promovieron inicialmente el cultivo de la vid, indispensable para los fines evangelizadores en el nuevo mundo. Sin embargo, cuando el cultivo comenzó a interferir con el comercio entre la madre patria y sus colonias,  el consejo de Indias en 1595, y bajo el reinado de Felipe II, intentó prohibir la producción de vinos en América. El rey Felipe III confirmó esta prohibición en 1620, la cual fue reiterada por Felipe IV. Los colonos y clérigos hicieron caso omiso de estas prohibiciones, impulsados probablemente por las dificultades para obtener el vino de consumo diario y la imposibilidad de prescindir de él en la celebración eucarística. Así la vid se planta en la cercanía de conventos, misiones y abadías, para luego extenderse por doquier.
Desde México, o directamente de España, Portugal o las islas Canarias, la vid llegó al Cuzco a mediados del siglo XVI, obteniéndose resultados similares al de México. Desde el Cuzco llega la vid a Chile por medio de Diego de Almagro o Pedro de Valdivia, posteriormente, en 1557 es trasladada a Argentina.
A California EEUU, el cultivo de la vid llega en1769,por medio del padre Junípero Serra quién estableció una misión franciscana en San Diego.

Durante la Conquista:
No se disponen de antecedentes históricos acerca de cómo, cuándo, y por quién fue traída la vid a Chile. Sin embargo lo más probable es que halla sido, como señalamos antes, Diego de Almagro o Pedro de Valdivia.

Durante la colonia:
La actividad vitivinícola comienza en Chile en la época de la colonia y dicha etapa constituye el legado que hiciera España a la historia del vino en Chile
La variedad  negra de uva llamada país, aparentemente fue traída a Chile por el jesuita Francisco de Carabantes en 1548. pero ya en esa época se usaban otras especies como torontel, albillo, moscatel y mollar.
El primer viticultor en el actual territorio de Chile fue Don Francisco de Aguirre, quién plantó viñedos en sus encomiendas de San Francisco de la Selva ( Actual Copiapó) y la Serena.
Algunos cronistas señalan que, en Santiago, la primera viña sería la de Diego García de Cáceres plantada en 1554.Lo cierto es que el primer padre del vino chileno es Juan Jufré de Loaysa y Montesa, bravo soldado español que había entrado con Valdivia a Santiago, el cual le concedió a Jufré, en agradecimiento a sus valerosos servicios, las encomiendas de Macul y Ñuñoa en 1546.
A partir de 1600 y durante todo el siglo XVII  el cultivo de la vid y la  producción de vinos alcanzó en el país proporciones muy elevadas.
En este período la corona española juzgó dañino para el comercio del aguardiente y vino proveniente de la Península española la producción vitivinícola de sus colonias y se dictaron normas de prohibición  de nuevas plantaciones que no se llevaron a cabo por los criollos que debido a continuos alzamientos mapuches perdían plantaciones especialmente en el sur.
 La ciudad de Santiago – señala el historiador Miguel Laborde en su libro 100 años de industria en Chile- hacia 1700 tenía el 19% de sus solares del sector más céntrico dedicado a viñas. l número de plantas era variable. Había cuadras con mil quinientas y mil seiscientas vides. La  viña del colegio de San Pablo, de propiedad de los jesuitas, junto al río, en una cuadra tenía dos mil plantas. Se constató que la traza ciudad tenía setenta y seis hectáreas dedicadas a viñedos. También había viñas en las chacras de Renca, la Chimba, Ñuñoa y Chuchunco, que rodeaban el centro de la ciudad.
En el siglo XVIII, los vinos chilenos comienzan a salir de las fronteras y a competir con los vinos europeos en los mercados que ofrecían las vastas colonias. Esta competencia se realiza en forma bastante ventajosa para los productores locales, tal como se desprende de la Real Orden española del 17 de enero de 1774, la cual da cuenta de la merma que ha experimentado la exportación de vinos españoles en sus colonias americanas y prohíbe la venta y envío de vinos desde el Reino de Chile  a Nueva  España, nombre con el cual por entonces se conocía México.

Siglo XIX:
Francisco Encina historiador, señala para 1831, la existencia de 19.664.901 pies de viñas, distribuidos desde Coquimbo hasta Concepción. La zona de Atacama, que en los siglos XVII y XVIII fuera una de las grandes productoras de vino, en esta época pierde importancia. Cauquenes y Concepción, en cambio, ya ocupan los dos tercios de la superficie plantada a principio del siglo XX.
Los tipos corrientes de vinos que se fabricaban con las diversas uvas era: “chicha”, el “chacolí”, el “moscatel”,el vino ordinario licoroso, semejante al Málaga y al Alicante el “mosto”, imitación del vino francés y el “asoleado”, que se fabricaba en la zona de Concepción y Cauquenes, con las uvas que se exponían al sol por quince días y más.
En 1839 llega a Chile el ilustre sabio francés Claudio Gay, quien plantea al gobierno chileno de la época, a través de su ministro don Diego Portales, la creación de una Quinta Normal de Agricultura. En este lugar se inicia la experimentación agrícola y  comienzan  a introducirse plantas ornamentales provenientes de Europa y otras partes del mundo; entre estas ultimas, se introducen desde Francia e Italia las principales variedades de vides, tanto para vinificación como para consumo fresco. Menos de dos décadas después la quinta normal llega a contar con 40 mil plantas de setenta variedades de vides.
Cladio Gay informa en aquella época que algunos destacados agricultores como don Manuel Antonio Tocornal, un señor Saavedra y otros, utilizando las variedades de vides existentes en la quinta normal, están formando viñedos en sus propiedades. Algunos de ellos traen incluso técnicos desde Francia para encargar el manejo de los cultivos.
A partir de la segunda mitad del siglo XIX que la vinificación chilena recibe el grueso del legado francés, que constituye su elemento más determinante.
A pesar de las alentadoras pero aisladas  experiencias emprendidas en la viticultura nacional, a partir de las variedades de vides cultivadas en la Quinta Normal, es sólo a partir de 1851 que la industria vitivinícola nacional experimenta su gran transformación. Don Silvestre Ochagavía Echazarreta trae personalmente desde Francia, con el fin de implantarlas en sus propiedades de Talagante, las más destacadas variedades viníferas francesas, como el cabernet sauvignon, cot (malbec), merlot, pinot noir, saugvinon blanc, chardonnay, semillon y riesling.
Aquella primera importación de cepajes constituye hasta nuestros días la base de la producción vitivinícola nacional. Estas variedades se adaptaron en forma particularmente exitosa a las condiciones ecológicas de Chile y, más aún dieron origen a los únicos clones prefiloxéricos existentes en el mundo, ya que en la práctica, Chile es el único país de importancia vitivinícola cuyo territorio se encuentra libre de esta plaga.
Siguiendo el ejemplo de don Silvestre Ochagavía, de su suegro José Tomas Urmeneta, de Maximiliano Errázuriz Valdivieso y su hijo Rafael Errázuriz Urmeneta, muchos otros agricultores continúan por dicha senda. Entre ellos se cuentan Francisco Subercaseaux, Pedro de la Lastra, Jorge Délano, Macario Ossa, Gullermo Brown, Ramón Subercaseaux, Luis Causiño, Ricardo Waddington, Dolores Torres, Luis pereira, Nicolás Naranjo, Alejandro Reyes, Rafael Mandiola, Bonifacio y Gregorio Correa Albano, Leonidas Vial, José Tocornal, Domingo Concha y Toro, Ismael Tocornal, Domingo Errázuriz, Cristian Lanz, Alejandro reyes, Francisco Undurraga y muchos otros que sería largo enumerar. Cada uno de ellos, pioneros de la actual vitivinicultura chilena, que no sólo aportaron con la plantación de viñedos sino también se preocuparon de traer a destacados enólogos franceses, mejorando así las técnicas de vinificación. Ser dueño de una viña pasó a ser, más que un negocio, una especie de distinción social, puesto que permitía figurar en los torneos de las exposiciones mundiales de vinos.

Fundación de las primeras viñas:

 Esteban Lanz dio origen en Buin a la viña Carmen en 1850. Hacia el sur, en el valle de Cachapoal, ya existían los viñedos de don Gregorio Ossa ( desde 1824) y su viña La Rosa, cuando a mediados de siglo se les incorporaron cepajes franceses.
Seis años después, don Matias Causiño adquirió la hacienda Macul, situada a los pies de la cordillera de los Andes y regada por las aguas del río Maipo, la tierra había sido entregada a Juan Jufré como encomienda por Pedro de Valdivia y luego formaría parte de lo que hoy es la viña Causiño Macul. La familia Causiño, cuyo enlaces con la familia Gallo y posteriomente con los Goyenechea la convirtieron en una de las mayores fortunas del país, también estaban ligadas a empresas de transporte ( de ferrocarriles y de naviera) y de minería, con los yacimientos de carbón en Lota, plata en Chañarcillo y cobre en la disputada. Como era común en las altas esferas sociales de mediados de siglo, don Matias envió a Francia a su hijo Luis, quién volvió al país impregnado de conocimientos vitivinícolas y con una selección de las mejores cepas francesas y alemanas. Los viñedos País que existían fueron reemplazados por las cepas cabernet sauvignon, sauvignon blanc, semillon , pinot noir y riesling en 1858.
A la muerte de don Luis Cousiño, su esposa doña Isidora Goyenechea se hizo cargo de la viña. Fue ella la que inició la construcción de las bodegas estilo francés hechas en cal y ladrillo que existen hasta hoy.
Las plantaciones de cepas francesas se fueron acelerando entre 1857 y 1881. Alejandro Reyes inició en 1865 las faenas de la viña Linderos y la zona de Lontué también emergió como gran centro de producción en ese mismo año –por el trabajo de Bonifacio y José Gregorio Correa Albano-, con lo que quedó implantada la industria vitivinícola en la zona centro sur de Chile. Correa Albano trajo al país, para la formación de su viña San Pedro, las cepas cabernet, sauvignon blanc, merlot,y riesling, junto con los expertos francases como don Luis Duperrat- tomando en cuenta que el clima y la composición de los terrenos de Lontué eran notablemente parecidos a los de Burdeos ,Francia.
Maximiano Errázurriz hizo lo mismo en el valle de Panquehue con la viña Errázurriz, en 1870. Él había adquirido la hacienda de Panquehue, entonces pedregales y terrenos baldíos, con el propósito de utilizar la turba como combustible en la fundición de Guayacán. Como los ensayos no dieron resultados, regó los faldeos desérticos de la hacienda y plantó en ellos 300 hectáreas de viña, tal como lo había visto en la hacienda de José Tomás Urmeneta en Limache. Don Maximiano también hizo construir galpones para la elaboración de los caldos y bodegas subterráneas, con vasijas que podían contener seis millones de litros. Pensando mantenerse en la hacienda rigió una mansión de estilo pompeyano con su correspondiente parque y su hijo Rafael Errázurriz Urmeneta, aumentó la viña a 700 hectáreas. Así Errázurriz­, (Panquehue) fue el viñedo más extenso del mundo perteneciente a un solo propietario.
En 1874 nació la viña Tarapacá Ex Zavala. Fue conocida primero como viña de Rojas, en razón de su fundador don Francisco de Rojas y Salamanca. Con plantaciones de cabernet sauvignon,, merlot, petit verdot, chardonnay, sauvignon blanc y semillón la viña pasó más tarde, a manos de la familia Zavala. La separación del matrimonio llevó a una división de los bienes, quedando ésta en manos de la mujer. Ella, usando un resquicio legal, continuó usando el nombre de la viña- que ya gozaba de prestigio- y le agregó Tarapacá, en honor de Arturo Alessandri Palma, abogado del litigio.
Luis Pereira Cotapos, destacado hombre público fundó en  1875 la viña Santa Carolina   ( llamada así en honor a su mujer, doña Carolina Iñiguez). Dirigida desde el principio por técnicos franceses- entre ellos figuraban Eyquen, Bachelet y Brard-, las tierras fueron plantadas con cepas francesas. Posteriormente se construyeron las bodegas, fabricadas en cal y ladrillo, con un departamento subterráneo destinado especialmente a los vinos finos ( que años más tarde sería declarado monumento nacional).
En 1879, cuando se iniciaba en Chile la guerra del Pacífico, don Alberto Valdivieso fundó la viña Santa Elena ( posteriormente llamada viña Valdivieso). Habiendo residido largas temporadas en París don Alberto tuvo la obsesión de crear en el país un “sparkling wine” a la manera del champagne francés. Fue tal el éxito que tuvo, que su espumoso se convirtió en la bebida de rigor de la clase alta chilena.
Domingo Fernández Concha fue el creador de la viña Santa Rita en 1880. Las tierras de Alto Jahuel, donde se comenzaron los cultivos de cepas francesas ya estaban orientadas hacia la viticultura desde el siglo XVIII. Doña Paula Jaraquemada, dueña de la hacienda cuando Bernardo O”Higgins utilizó sus bodegas como cuartel patriota, dio pie a la leyenda de 120 soldados que, huyendo del sitio de Rancagua, se refugiaron de los españoles en sus bodegas y que daría nombre a la línea de vinos de Santa Rita. Pero la realidad fue menos noble : O”Higgins utilizó las bodegas para escapar de los soldados de José Miguel Carrera años más tarde.
Con el uso de tecnologías nuevas y bajo la asesoría de enólogos franceses, don Domingo y posteriormente su yerno don Vicente García Huidobro, Marqués de Casa Real, transformaron la hacienda de Buin en un modelo a seguir por los cepajes y maquinarias que utilizaban. Ya en 1895 los vinos  de Santa Rita se exportaban a Europa y Estados Unidos, además de grandes volúmenes de vino en el país. Santa Rita posee una casona señorial construida por Domingo Fernández, con una iglesia anexa, que ha sido testigo de las grandes recepciones y visitas ilustres de la época, y 35 hectáreas de parque y un pequeño lago, diseñado por el francés Guillermo Renner.
Luego, el turno les corresponde al Conde y Marques don Melchor Concha y Toro y don Ramón Subercaseaux, fundadores de la viña Concha y Toro en 1883. Con la ayuda del enólogo francés De Labouchere, eligieron las tierras que tenía en Pirque don Ramón, para depositar allí sus vides. Luego en Cachapoal se llevaron algunas cepas de Pirque y más tarde, una vez organizada la viña, se agregaron terrenos de las zonas de Puente Alto y Buin.
Similar a la leyenda del vino 120 de Santa Rita, se dice que en una de las bodegas subterráneas se guardaron durante  más de 100 años los mejores vinos, que naturalmente estaban reservados para el paladar de los dueños. Pero parece que el diablo tampoco lo hacía mal en materia de gustos ni de olfato y guiado por su instinto llegó hasta las bodegas, donde se sintió tan agradado que decidió quedarse entre las rejas que resguardan el envejecimiento de las botellas. Pero parece que el diablo se aburría de vez en cuando o bien se tomaba unos tragos en exceso, porque con una linterna hacia señales de luces a los vecinos del lugar, razón por lo cual nació el nombre del conocido vino, Casillero del Diablo.
Una fortuna que había estado ligada por generaciones a la agricultura – y no la minería o el comercio como ocurría con otras familias viñateras- fue la que permitió a Francisco Undurraga Vicuña fundar la viña Undurraga en 1885. Amante de la pintura, la poesía y los asuntos públicos, don Francisco hacía continuos viajes a Europa, en uno de los cuales trajo  los cepajes riesling, cabernet, sauvignon blanc, merlot y pinot noir de Francia y Alemania. En las tierras de Talagante además construyó bodegas ( 1890) y un parque, diseñado por el arquitecto francés George Dubois.
Fue en 1887, cuando don Ismael Tocornal, propietario de tierras en el Llano del Maipo y habiendo llegado de un viaje a Europa, observó la semejanza de esos terrenos con otros que él había contemplado en el mediodía de Francia, donde nacían los vinos de Medoc. Por esto decidió realizar un ensayo de cultivo vivícola y plantó las diez primeras cuadras de viñas, con cepas seleccionadas francesas y del Rhin. Junto a ellas, Tocornal hizo construir las primeras bodegas y contrató a un técnico francés. En un principio se llamaron vinos San José, nombre tomado de su hacienda, San José de las Claras. El éxito de tales vinos en el mercado nacional la llevó a ser coronada en el extranjero, cuando se llamaba viña Tocornal (1887).
La llegada de las cepas francesas y, en consecuencia, de tecnología y expertos en viticultura, elevó no sólo la calidad de los caldos que se producían en el país, sino que también técnicas de plantación y todo lo relacionado con la elaboración de los vinos y su almacenamiento. Se importaron vasijas y maquinaria agrícola, entre las cuales se incluían segadoras, recolectoras, destroncadoras y vendimiadoras. Además aumentó considerablemente la adquisición de botellas y corchos.
La vitivinicultura se transforma en ese período en la más próspera actividad agrícola. Desde el año de 1877, los vinos comienzan a ser exportados a Europa y participan en exposiciones internacionales es así, que en 1885 en Liverpool obtuvieron medalla de oro los vinos de Mariano Baccareza, E. Ducaud, Adolfo Eastmann, Maximiano Errázuriz, Silvestre Ochagavía, T. Rojas Salamanca, Ramón Subercaseaux, José Tomásd Urmeneta y Roger Y Serrano. Pero el mayor éxito lo tuvieron en 1889, en la Exposición Universal de París, donde recibieron un gran premio por el conjunto de exhibición, además de las medallas de oro a  Ricardo Waddington, Dolores Torres, Ramón Subercaseaux, Luis Pereira, Nicolás Naranjo, Fanny Ovalle v. De Reyes y Rafael Mandiola.
Pero tanta figuración no aseguraba un negocio exitoso en materia de exportaciones. A finales del siglo la producción de vinos excedía al consumo interno- lo que tampoco evitaba la importación de vinos extranjeros a Chile- lo que obligaba a los viñateros a buscar constantemente nuevos mercados. También coincidió con las exportaciones chilenas una alta competencia a nivel mundial y la falta de mantener un criterio de calidad uniforme en los vinos nacionales.

Siglo XX
El cambio de siglo en Chile se encontró con una industria vitivinícola en pleno crecimiento. Se había consolidado el cultivo de las variedades más selectas de vides y los técnicos franceses supervisaban la mayoría de las empresas del rubro. En 1900 existían 40.000 hectáreas plantadas de viñas y la producción alcanzaba más o menos 120,2 millones de litros.
Sin embargo, en esta misma época comienzan a avisorarse signos negativos por parte de los sucesivos gobiernos respecto de la industria del vino. Esto se manifiesta en la Ley Orgánica de Alcoholes ( 1515) redactada en 1902, en la cual se establecen altos impuestos específicos al vino y destilados.
En 1938 se promulga la segunda Ley de Alcoholes, la cual en lo fundamental, prohíbe las nuevas plantaciones y transplantes de viñas, fijando además un tope máximo de producción equivalente al consumo de sesenta litros per cápita al año. A través de estas disposiciones, los congresales, estrechamente relacionados con los viticultores, estiman que protegen mejor sus intereses económicos. Chile cuenta en ésa época con una superficie de 102.000 hectáreas de viñas y una población de 5 millones de habitantes. Por lo tanto se determina una producción máxima de 300.000.000de litros de vino, al año.
Las principales razones que alientan medidas de esta naturaleza son de distinto origen. Por una parte, las presiones internacionales a que es sometido el gobierno de Chile por parte de los principales productores de vinos. Es necesario decir que los agricultores de la época, dueño de las grandes viñas de marca, posee al mismo tiempo el poder político y estiman que, a través de estas disposiciones, protegerán sus propios intereses.
Por otra parte, los gobiernos que se sucedieron a partir de 1939, consideraron la vinicultura como un negocio tan rentable que merecía ser altamente gravado. Es necesario decir también que el alcoholismo en las clases populares comienza a transformarse en un problema nacional creándose políticas sociales para combatirlo. En términos generales, se considera además, que debe privilegiarse en las zonas regadas la plantación de hortalizas comestibles y desincentivar la plantación de viñas.
Los gobiernos de estas épocas, en razón de sus propias visiones políticas, aumentan considerablemente los aranceles a las importaciones, cerrando virtualmente las fronteras del país. Todo este conjunto de situaciones, configuran un cuadro crítico para el desarrollo de la viticultura nacional, a mediados de siglo.
La nueva Legislación de 1952 no cambió la situación existente, aun cuando tuvo aspectos muy positivos al legislar sobre criterios y exigencias mínimas de calidad.
En 1965, la entrada en vigencia de la Ley de Reforma Agraria permitió la plantación de hasta 10 hectáreas, de viñas por predio. La Ley de Alcoholes y Bebidas Alcohólicas de 1969, siguió enfocando la vitivinicultura como un mal necesario, al mantener vigentes los criterios que frenaban el desarrollo. De esta manera, a fines de la década del 70, la superficie de viñedos es de 106.000 hectáreas, prácticamente igual a la de 1938, pero con una población que se ha duplicado. Como hechos positivos del período 1965-1973, se puede señalar la creación de importantes centrales de vinificación , tanto para piscos como para vinos.
La década del 80 es marcada por un período de crisis que se empieza a incubar desde 1974, año en que se decreta Ley 261 que deroga  la prohibición de la plantación de nuevos viñedos, tanto para la producción de vinos como para la uva de mesa. Esta libertad de plantación funcionó parcialmente en los primeros años, dada la rigidez del marco legal en que estaba inserta.
Paralelo a esta crisis, la década de los 80 estuvo marcada por la llegada de inversionistas extranjeros- producto de políticas económicas que las favorecieron- algunos de renombre mundial como Miguel Torres, quién estableció su viña en Curicó, Michel Paoleti, Robert y Louis Wan y Julien Siu, que crearon  la viña Domaine oriental, la viña Baron Phillipe de Rothschild de Francia, que se asoció con Concha y Toro, la viña australiana Mildara, que inició vínculos con Santa Carolina, entre otros. Todos ellos introdujeron tecnología de última generación orientada a la producción de vinos de calidad , y aportaron  conocimientos, innovación en la producción de vinos por cepajes y con canales de distribución para vinos chilenos en el extranjero.
En 1979 se modifica drásticamente el marco legal. En la práctica, se elimina todo tipo de trabas. De una legislación proteccionista se pasa a una extremadamente liberal. Paralelamente a estos cambios, se origina un mejoramiento en la productividad de los viñedos al cambiar significativamente los criterios de producción. En los años 1982 y 1983 se alcanzan las producciones históricas más altas, al mismo tiempo que se observa una caída muy importante en el consumo por habitante.
Como consecuencia de estos hechos se produce una violenta caída de los precios, obligando a los productores al arranque de sus viñedos o la injertación con uva de mesa, cuyo destino para exportación asegura en aquellos años una rentabilidad extraordinaria. De este modo, la superficie disminuye a 58.300 hectáreas en 1990. La producción hace lo propio, agravada por problemas climáticos.
En 1985 se promulga una nueva Ley de alcoholes, la cual introduce ciertas modificaciones, pero sin cambiar completamente el carácter liberal de la anterior. A esto se suma una disminución de la producción de dos temporadas, que lleva a la recuperación de los precios en 1986 y 1987. En 1988 y 1989, cuando la producción torna a recuperarse, la situación vuelve a revertirse.
En esta situación de crisis la que produce el reemplazo de las familias tradicionales propietarias de las grandes viñas por grupos económicos o sociedades anónimas (buscan nuevos socios), las cuales con mayor solvencia económica comienzan a invertir en tecnología moderna, adecuada para la producción de excelentes vinos.
Los años 90 los productores que vendían sus cosechas a las grandes viñas quisieron independizarse y tener sus propias marcas de vinos, de manera de lucrar con todos los beneficios de esta industria. Como resultado de esto empezaron a figurar las viñas boutique, que se diferenciaban especialmente de las tradicionales, porque más que volumen, lo que ellas buscaban era calidad. Entonces empezaron con pequeñas extensiones de tierra que cultivaron con  las variedades más finas de vinos.; el mercado al que apuntaban era predominantemente extranjero y con el tiempo se tuvo acceso al mercado interno.
Entre la gran cantidad de viñas que se formaron ( a fines de los noventa superaban las 100 entidades), se puede señalar, por un lado a los productores que entregaban tradicionalmente sus cosechas a las grandes viñas y luego una importante inversión en bodegaje y tecnología los llevó a sacar sus propias marcas por otra parte se puede mencionar a las viñas que contaron con la asesoría – o directamente asociadas- de empresas extranjeras y con mucha experiencia en el rubro.
Durante los años 90, las exportaciones de vino y champagne aumentaron en forma impresionante de 43 millones de litros en 1990 a casi 129 millones en 1995, cifra que equivalía a un tercio de la producción total ( en esta década Chile conquista el mercado Europeo, siendo Inglaterra su principal mercado).Esto era muy importante, considerando que el consumo por habitante en Chile ya no subía de los 15 litros.
Estudios científicos anunciando los beneficios del consumo moderado del vino favorecen también las exportaciones.
En 1994, el francés Jean Boursiquot estableció la identidad del famoso Carménère, identidad que fue confirmada en 1997 por el INIA y la U. De Davis
El gran crecimiento de la industria vitivinícola en los últimos años hizo indispensable establecer la denominación de origen de los vinos, de acuerdo a las zonas de producción. PARA ELLO SE CREÓ EN 1994 EL DECRETO Nº 464 DE AGRICULTURA, que lleno el vacío existente.
Chile, cuenta hoy con más de 106 mil hectáreas y es el noveno productor  mundial de uvas, el quinto exportador mundial de vinos y el décimo productor mundial de vinos, según OIV.
Chile, es el país que actualmente exporta una mayor proporción de su producción. ( el 52% de la producción de vinos se exporta y de éstos el 65% corresponde a productos con nombre y apellido, etiquetas ,  imagen presencia que compiten directamente en las estanterías de supermercados, tiendas especializadas y restaurantes del mundo).Aunque también enfrenta una dura competencia internacional, que se complica con la serie de crisis mundiales que atraviesan los países.
Estudios recientes, detectaron la falta de imagen país de Chile en el exterior, debido a este motivo se formó Wines of Chile para fomentar y crear una imagen nacional. En tanto, el Ministerio de Economía a través del estudio Prospectiva Tecnológica 2010 determinaron al vino como la actividad económica  que liderará la economía chilena en el siglo XXI.
Con el desarrollo de la industria vitivinícola en estos años, que en sí misma representa una importante fuente de trabajo, además se ha ido desarrollando empresas colaterales como etiquetadoras, fábricas de botellas y copas, fábricas de embalajes, distribuidoras de corchos, cubas de acero inoxidable y  barricas, empresas de logística, empresas de biotecnología aplicada, laboratorios de certificación, etc. También ha habido un gran desarrollo de investigación universitaria, cursos de capacitación enológica, galas de vino, tiendas especializadas, guías de vinos, revistas especializadas, clubes de vino, congresos médicos, rutas turísticas de vinos, fiestas de la vendimia etc, que han contribuido a una mayor cultura del vino.
Alguien dijo una vez “Se mide la cultura de un país, por el conocimiento de vino que tenga su pueblo”.





Cocina al vació.


Cocina al vació.



Definición
Cocer al vacío es colocar un alimento dentro de un envase (bolsa o bandeja) que sea estanco y termo resistente, extraer el aire de su interior, soldarlo herméticamente y someterlo a la acción de una fuente de calor, a la que previamente se habrá regulado la temperatura constante y el tiempo necesario para llegar a cocer el alimento. El interés por la cocción al vacío viene dado por un "más" gustativo y un lado práctico de la restauración diferida. La cocción se realiza a temperatura inferior a los 100 grados en un medio húmedo, e irá forzosamente seguida de una rápida bajada de temperatura en célula de enfriamiento.
El tiempo de conservación e frigorífico a +3 grados queda limitado, entre 6 y 21 días, en función del tipo de producto y de los condiciones de preparación. Pero los efectos a nivel de gusto difieren, por lo que la cocina al vacío debe considerarse no tan sólo como una facilidad, sino también como una nueva técnica culinaria independiente.

Cocción por concentración
Consiste en cocer el alimento envasado a baja temperatura y durante un periodo de tiempo superior al utilizado en la cocción tradicional. La acción del calor se ejerce sobre toda la superficie del alimento al mismo tiempo, va penetrando hacia su interior de manera uniforme, manteniendo la textura y concentrado sus aromas.  Este procedimiento presenta las ventajas siguientes:
  1. Preserva mejor las cualidades dietéticas, higiénicas y organolépticas al conservar todas las substancias volátiles e hidrosolubles dentro del alimento, sobre todo los componentes aromáticos.
  2. Reduce las pérdidas de peso, al evitar la evaporación y la desecación. Prolonga el tiempo de conservación (de 6 a 21 días).
  3. Simplifica y agiliza el servicio, tan solo hace falta calentar la porción, calentar el plato y servir.
  4. Racionaliza la planificación del trabajo.
Preparación y cocción fuera del periodo de servicio, anticipación de la preparación de banquetes, mejora la utilización de los momentos de tranquilidad, etc.


La técnica de cocción
Se realiza a temperaturas que oscilan entre los +65 y los +100 grados, según los productos, aunque la mayor parte se suelen cocinar entre +65 y +85 grados. Puede emplearse para ello el baño maría con termostato o el horno de vapor llamado de "baja presión o de vapor húmedo".
El segundo sistema se revela como más eficaz por su mayor fiabilidad en cuanto a la regulación de la temperatura. La cocción a baja temperatura disuelve el colágeno (sustancia intercelular del tejido conjuntivo de las carnes animales) y la relación entre la temperatura y el tiempo empleado de cocción del colágeno intervienen directamente en la textura dura o tierna de las carnes. Al ser calentado en presencia de sal, el colágeno se disuelve, propiciando un reblandecimiento de las carnes. Hacia los +54 grados el colágeno se contracta por los efectos del calor, lo cual conlleva un endurecimiento de la carne. Hacia los +80/+85 grados, en un ambiente húmedo, el colágeno se reblandece de nuevo y permite la formación de gelatina. Hacia los +100 grados, y a temperaturas más elevadas, la turbulencia de la ebullición provoca la evaporación del colágeno y las carnes se vuelven secas y astillosas.
Otra característica de la cocción al vacío concierne la necesidad de un ambiente húmedo, bien sea interno, porque el agua forma parte del producto en cantidades considerables (por ejemplo las legumbres y hortalizas tiernas), o bien externo, es decir añadiendo agua en cantidades mínimas en la bolsa antes de soldarlas para la cocción (las legumbres secas habrá que remojarlas durante horas para poder cocerlas, en cambio una sola cucharada sopera de agua es suficiente para 1 kg. de patatas o zanahorias)



A tener muy en cuenta:
  1. La temperatura no debe variar en parámetros superiores a +1 grado durante toda la cocción.
  2. La temperatura debe ser idéntica y no variar más o menos de +1 grado en todos los puntos de la cámara de cocción.
  3. La bajada rápida de temperatura debe efectuarse inmediatamente después de la cocción, para ello lo mejor es utilizar una célula de enfriamiento rápido. Herramienta indispensable para lograr una buena garantía de conservación. Ya funcionen con frío mecánico, criogénico o por inmersión, las células de enfriamiento deben ser capaces de asegurar el descenso de temperatura en el centro de todos los productos a menos de +10 grados y en menos de 2 horas.
  4. La recuperación de la temperatura de servicio se hará con la misma bolsa empleando los sistemas indicados para los precocinados, pero siempre por encima de +65 grados y en un tiempo inferior a 1 hora.
Una vez recalentado el producto, si no se sirve, la vuelta a enfriar para una utilización posterior está totalmente prohibida.

Realización
Conviene prestar una atención particular a los siguientes puntos:
  1. Los productos que servirán para elaborar los platos deben conservarse a las temperaturas adecuadas.
  2. Los productos, una vez elaborados, deberán ser cocinados inmediatamente después de su envasado al vacío.
  3. La cocción deberá ser seguida de un enfriamiento rápido e inmediato.



Casos particulares
Productos cocinados antes de su puesta al vacío.
Algunas preparaciones culinarias ( estofados, civets, salsas, sopas. etc.). Requieren ser cocinadas antes de su envasado. En este caso la cocción se realizará por el sistema tradicional requerido y se envasarán antes de llegar a la temperatura critica de los +65 grados. Inmediatamente se colocarán en la célula de enfriamiento, para proporcionarles un descenso de temperatura rápido y completo.

Productos que requieran un "marcado previo".
Los productos que, por razones culinarias o de presentación, deban ser "salteados o dorados", es decir, coloreados por la acción de caramelizarían al ser pasados por una grasa caliente, se envasarán inmediatamente después finalizada esta operación y seguidamente se cuecen al vacío. La mayor ventaja que ofrece este procedimiento es sin duda la reducción de peso. Efectivamente, si por ejemplo preparamos un redondo de ternera por el método tradicional de asado o braseado, debemos calcular que tendrá unas mermas de peso muy elevadas, alrededor del 45%. En cambio, si simplemente le damos color y luego lo envasamos y cocemos al vacío, estas mermas pasan a ser, aproximadamente, del 10%. Interesante no.

Tiempos de cocción al vacío según los productos
  • El doble del tiempo normal Ternera y Buey, Filetes, Solomillo, Roastbeef, Cordero, Gigot, Paletilla, Carré, Caza, Pichón, Perdiz, Ciervo, Jabalí.
  • La mitad más del tiempo normal Carnes blancas, Ternera, Ossobuco, Cerdo salteado, Aves de corral, Pollos, Poulardas, Codornices, Conejo.
  • Una cuarta parte más del tiempo normal Pescados al vapor, Marmitas y guisos de pescados, Pescados rellenos, Moluscos, Crustáceos sin su caparazón, Patés de pescados.
  • El tiempo necesario normal en el sistema tradicional de cocción Verduras, Hortalizas, Frutas al natural, Frutas en almíbar, Legumbres secas (previo remojo).



Esta tabla es orientativa, el tiempo exacto para cada producto dependerá evidentemente del tamaño y grosor de las porciones.
Temperaturas de cocción al vacío
·  Verduras, Frutas, Hortalizas (100° C)
·  Pescados, Mariscos, Patés. (90° C)
·  Carnes blancas, Aves, Pescados. (80° C)
·  Carnes rojas, Asados, Salteados. (70° C)
Zonas de riesgo de desarrollo microbiano
·  +120° C. ESTERILIZACIÓN Muerte de todos los microbios.
·  +100° C. PASTEURIZACIÓN Muerte de algunos microbios patógenos.
·  +65° C. ZONA DE MÁXIMO RIESGO.
·  +15° C. ZONA DE RIESGO A TENER EN CUENTA.
·  0° C. MULTIPLICACIÓN RALENTIZADA DE LOS GÉRMENES.
·  .-18° C. CONGELACIÓN LIOFILIZACIÓN.
·  -30° C. ULTRACONGELACIÓN. Para de toda multiplicación microbiana.
Inmediatamente como ya resaltábamos el articulo anterior, el enfriamiento rápido.

Conservación y etiquetado de los productos envasados
Para evitar sorpresas a la hora de consumir el producto es imprescindible el etiquetado de las bolsas con: el tipo de producto envasado, la fecha de envasado y la caducidad, "consumir antes de..." Estos datos deben ser escritos previamente en una etiqueta que se pega al sobre ya sellado. No utilizar nunca un rotulador directamente sobre la bolsa. Una vez el producto cocinado, envasado al vacío, enfriado rápidamente y etiquetado, está listo para conservarlo en frigorífico a +2-+3 grados hasta el momento de su utilización. O bien congelado para conservarlo mucho más tiempo.
Tiempo de caducidad en conservación y congelación.
  • De 6 a 21 días: + 2° C - vacío normal compensado.
Hasta 12 meses: - 18° C - vacío + congelación.


Métodos de recuperación de la temperatura de servicio
Para volver a poner los alimentos a temperatura de servicio se debe hacer de forma instantánea al sacarlos del frigorífico y procurar que la operación no se alargue más de 1 hora.
Los métodos a emplear son los siguientes:
  • Baño maría
  • Horno de microondas
  • Horno de convención
  • Cocedor a vapor
  • Inmersión en agua caliente
Métodos tradicionales (sartén, cazuela, freidora, etc.)

Las ventajas de la congelación de productos envasados al vacío
Las técnicas de congelación de los alimentos con los sistemas tradicionales de que normalmente se dispone conservan el producto, pero no así la calidad que éste tenia en el momento de su congelación. Empleando el envasado al vacío se protege a los alimentos, que conservan su calidad inicial.
  • Quemado exterior  Congelación normal SI Congelación al vacío NO.
  • Oxidación de la grasa Congelación normal SI Congelación al vacío NO.
  • Perdida de peso Congelación normal SI Congelación al vacío NO.
  • Adapta olores de otros productos almacenados en el mismo sitio Congelación normal SI Congelación al vacío NO.
  • Cristaliza Congelación normal SI Congelación al vacío NO.
  • Pierde aroma y sabor Congelación normal SI Congelación al vacío NO.



Como podemos ver las ventajas son considerables.
Métodos de descongelación
Para el consumo inmediato:
  • Por inmersión en agua caliente sin abrir la bolsa.
  • Introduciendo la bolsa en el horno de convención.
  • Introduciendo la bolsa en cocedor a vapor.
  • Con la ayuda de un horno de microondas. Este procedimiento no es el más adecuado, pues es necesario pinchar varias veces la bolsa con una aguja, de lo contrario la bolsa estallaría en el interior del horno. Los alimentos al vacío congelados a -18° C también pueden descongelarse lentamente en un frigorífico normal conservando su calidad durante tres días.
Ventajas económicas
  • Las superficies de corte que normalmente se secan, envasadas se mantienen frescas.
  • Los alimentos congelados pierden de un 6 a un 8% de peso por desecación, envasados al vacío no se secan.
  • Posibilidad de preparar porciones en mayor cantidad, por lo tanto mayor productividad.
Posibilidad de aprovechar todos los recortes para salsas, patés, fondos, etc. que también se pueden envasar y congelar.

Control higiénico
Para tener éxito en el proceso es imprescindible observar unas normas de higiene durante toda la manipulación:  Cocer un producto envasado al vacío equivale teóricamente a una pasteurización. Esta será más o menos eficiente según el programa de cocción de cada producto, es decir, temperatura de cocción por tiempo empleado.


En la pasteurización se destruyen una gran cantidad de gérmenes, pero no todos; si, por ejemplo, en el producto inicial en crudo hay un contenido en gérmenes de 100.000/gramo (proporción corriente), después de la cocción el contenido baja a 100/gramo. Aunque parezca un descenso astronómico, todavía quedan gérmenes que pueden reproducirse con asombrosa rapidez si no se mantiene el producto en la temperatura adecuada, y evidentemente el número de gérmenes/gramo aumenta proporcionalmente a como baja el nivel de frescor y calidad del producto inicial.
La única manera de eliminar todos los gérmenes es la esterilización, que se logra a partir de +121 grados, lo cual es imposible con los medios normales de una cocina (la olla exprés, a pesar de la apariencia, no puede sobrepasar los +107 grados), por lo tanto, para esterilizar es imprescindible vapor a alta presión, es decir, un autoclave. Teniendo en cuenta que la cocción se produce en espacio cerrado al vacío, la concentración de sabores es mucho mayor, por lo cual el empleo de especias debe ser muy mesurado.


lunes, 9 de enero de 2012

Manual de Panaderia y Pasteleria


                                                 

          






MANUAL

IIIº semestre


          PANADERÍA   PASTELERÍA 







COCINA INTERNACIONAL









INDICE


Unidad I: Panadería

1.        Ingredientes específicos:-------------------------------------------------   3

1-1   Harina -----------------------------------------------------------------   3
      1-2   Sal ---------------------------------------------------------------------   7
      1-3   Agua ------------------------------------------------------------------   8
      1-4   Levadura -------------------------------------------------------------   9
      1-5   Materias grasas ------------------------------------------------------ 11
      1-6   Productos de panificación-----------------------------------------   12

2.      Términos técnicos de panadería -----------------------------------------  13

3.      Equipamiento de panadería ----------------------------------------------  15

4.      Etapas de la panificación-------------------------------------------------  18

5.      Tipos de pan----------------------------------------------------------------  26


Unidad II: Pastelería

1        Croquembouche ----------------------------------------------------------  27      

2        Saint Honoré --------------------------------------------------------------  27

3        Mazapán -------------------------------------------------------------------  27

4        Pastillaje -------------------------------------------------------------------  28

5        Azúcar ---------------------------------------------------------------------  29

Bibliografía  ------------------------------------------------------------------------  30

RECETAS 3º SEMESTRE ------------------------------------------------------   31








Unidad I: Panadería

1- Ingredientes específicos:

 1-1 Harina

Es la materia prima esencial en el completo sentido de la palabra: formadora de la masa, en particular la harina de trigo.
La harina de trigo posee constituyentes aptos para la formación de masas (proteína – gluten), pues la harina y agua mezclados en determinadas proporciones, producen una masa consistente. Esta es una masa tenaz, con ligazón entre sí, que en nuestra mano ofrece una determinada resistencia, a la que puede darse la forma deseada, y que resiste la presión de los gases producidos por la fermentación (levado con levadura, leudado químico) para obtener el levantamiento de la masa y un adecuado desarrollo de volumen.

El gluten se forma por hidratación e hinchamiento de proteínas de la harina: gliadina y glutenina.
El hinchamiento del gluten posibilita la formación de la masa: unión, elasticidad y capacidad para ser trabajada, retención de gases y mantenimiento de la forma de las piezas.

La cantidad de proteína es muy diferente en diversos tipos de harina. Especial influencia sobre el contenido de proteínas y con ello sobre la cantidad de gluten tiene el tipo de trigo, época de cosecha y grado de extracción.
A las harinas que contienen menos proteína – gluten se las llama pobres en gluten, en cambio, ricas en gluten son aquellas cuyo contenido de gluten húmedo es superior al 30 %. Harinas ricas en gluten se prefieren para masas de levadura. Para masas secas, en cambio, es inconveniente un gluten tenaz y formador de masa.

La harina de centeno contiene también proteínas formadoras del gluten, gliadina y glutenina, pero en cantidades menores y con otras propiedades. De las masas de centeno no se puede lavar gluten. La harina de centeno obtiene recién su capacidad para panificar por la acidificación de la masa (elaboración de pan). En repostería se las utiliza poco.

El trigo se puede dividir en dos grandes grupos:
1. Trigo de invierno: se siembra en otoño y se recoge en primavera, es el que se utiliza en nuestro país.
2. Trigo de primavera: se siembra en primavera y se recoge en verano, es propio de países muy fríos. De esta forma se evitan las heladas del invierno que estropearían el trigo.




 Obtención y clases de harina de trigo

La molienda del trigo tiene como finalidad básica la obtención de harinas a partir de los granos de trigo, para la fabricación de pan, pastas alimenticias o galletas.
Los pasos que se siguen para obtener la harina son:

1. Limpieza preliminar de los granos, mediante corrientes de aire que separan el polvo, la paja y los granos vacíos.
2. Escogido de los granos, mediante cilindros cribados que separan los granos por su tamaño y forma.
3. Despuntado y descascarillado, en esta fase se eliminan el embrión y las cubiertas del grano.
4. Cepillado de la superficie de los granos, para que queden totalmente limpios.
5. Molturación, finalmente se pasa a la molienda por medio de unos rodillos metálicos de superficie áspera o lisa, que van triturando el grano y obteniendo la harina.
6. Refinado, una vez obtenida la harina pasa a través de una serie de tamices que van separando las diferentes calidades de la harina.
Después de la recolección y la trilla que separa la paja del grano de trigo, éste habitualmente se lava y se empapa con agua de modo que su núcleo se rompa adecuadamente.

A continuación en la operación de la molienda, se desmenuza el grano y se hace pasar a través de un conjunto de cilindros apisonadores. Cuando las partículas de menor tamaño han sido cribadas, se introducen las más gruesas a través de nuevos rodillos. La operación se repite hasta conseguir una harina blanca que posee un índice de aprovechamiento medio del 72% respecto de la cantidad inicial de grano. Cuando el porcentaje global extraído supera esta cifra, se obtienen las denominadas harinas integrales y oscuras, que contienen la cáscara del grano además de su meollo. La harina blanca soporta mejor largas temporadas de almacenamiento en silos, al no poseer un alto contenido en aceites vegetales.

La clasificación de las harinas es:

cero (0), dos ceros (00), tres ceros (000) y cuatro ceros (0000).

La harina 000 se utiliza siempre en la elaboración de panes, ya que su alto contenido de proteínas posibilita la formación de gluten y se consigue un buen leudado sin que las piezas pierdan su forma.

La 0000 es más refinada y más blanca, al tener escasa formación de gluten no es un buen contenedor de gas y los panes pierden forma. Por ese motivo sólo se utiliza en panes de molde y en pastelería, en batido de tortas, hojaldres, etc.
Según sea la tasa de extracción vamos a tener las diferentes clases de harinas. La tasa de extracción de una harina se mide por la cantidad de kilos de harina que obtenemos moliendo 100 kilos de cereal.
 Tasa de extracción de 60: hemos obtenido 60 kilos de harina, moliendo 100 kilos de grano.
• Harina flor con una tasa de extracción de 40.
• Harina blanca con una tasa de extracción de 60-70.Es la harina refinada de uso común. Solo se ha molido la almendra harinosa, exenta de germen y de cubiertas.
• Harina integral con grado de extracción superior a 85,se ha utilizado el grano completo excepto la cascarilla.
• Sémola, producto de la molienda de trigo duro, se utiliza para la fabricación de alimentos moldeados y desecados denominados -pastas alimenticias- (ravioles, spaguettis).Tiene mayor contenido en proteínas (gluten) y la molturación es más grosera.

Composición de la harina de trigo

 La harina debe ser: suave al tacto, de color natural, sin sabores extraños a rancio, moho, amargo o dulce. Debe presentar una apariencia uniforme sin puntos negros, libre de insectos vivos o muertos, cuerpos extraños y olores anormales.
Su composición debe ser:
Glúcidos....................74-76%
Prótidos....................9-11%
Lípidos.....................1-2%
Agua........................11-14%
Minerales...................1-2%
Glúcidos: Almidón

Es el componente principal de la harina. Es un polisacárido de glucosa, insoluble en agua fría, pero aumentando la temperatura experimenta un ligero hinchamiento de sus granos. El almidón está constituido por dos tipos de cadena:
• Amilosa: polímero de cadena lineal.
• Amilopectina polímero de cadena ramificada.

Junto con el almidón, vamos a encontrar unas enzimas que van a degradar un 10% del almidón hasta azúcares simples, son la alfa y la beta amilasa. Estas enzimas van a degradar el almidón hasta dextrina, maltosa y glucosa que servirá de alimento a las levaduras durante la fermentación.

1. Prótidos: Gluten

La cantidad de proteínas varía mucho según el tipo de trigo, la época de recolección y la tasa de extracción.



El gluten es un complejo de proteínas insolubles en agua, que le confiere a la harina de trigo la cualidad de ser panificable. Está formado por:
La  Gliadina y la Glutenina.

Para constatar la presencia de gluten en la harina, existe una experiencia fácil de realizar:
Experiencia:
Formar una masa con 100 grs. de harina y 50 grs. de agua, luego trabajar esta masa bajo un chorrillo de agua, encima de un recipiente cubierto de un tamiz, un liquido blanco lechoso se escapa de la masa, es almidón .
A los 10 minutos  de trabajo, en las manos solo le queda una bola elástica y pegajosa de color verde gris: es el gluten.


La cantidad de gluten presente en una harina es lo que determina que la harina sea "fuerte" o "floja".
La harina fuerte es rica en gluten, tiene la capacidad de retener mucha agua, dando masas consistentes y elásticas, panes de buen aspecto, textura y volumen satisfactorios.
La harina floja es pobre en gluten, absorbe poca agua, forma masas flojas y con tendencia a fluir durante la fermentación, dando panes bajos y de textura deficiente. No son aptas para fabricar pan pero si galletas u otros productos de repostería.

2.- Lípidos:

Las grasas de la harina proceden de los residuos de las envolturas y de partículas del germen. El contenido de grasas depende por tanto del grado de extracción de la harina. Mientras mayor sea su contenido en grasa más fácilmente se enranciará.

3.- Agua:
El porcentaje de humedad de la harina no debería pasar de los 16%, pasado este porcentaje pueden surgir problemas de conservación.

4.- Minerales: Cenizas
Casi todos los países han clasificado sus harinas según la materia mineral que contienen, determinando el contenido máximo de cenizas para cada tipo. Las cenizas están formadas principalmente por calcio, magnesio, sodio, potasio, etc., procedentes de la parte externa del grano, que se incorporan a la harina según su tasa de extracción.

Capacidad de retención de agua
El almidón es insoluble en agua fría; pero es capaz de retener agua. El agua se adhiere a la superficie de los gránulos de almidón, algo se introduce por las grietas y lleva el gránulo a su hinchamiento (hinchamiento de poros). El hinchamiento se acelera por calentamiento. El almidón sano retiene en las pastas y masas aproximadamente un tercio de su propio peso en agua.
Almidón y fécula
De los cereales ricos en almidón, especialmente trigo, maiz, arroz y tubérculos como la papa y la planta tropical de la mandioca, se obtiene, por lavado, secado y molienda, almidón puro.
El producto se presenta generalmente como polvo impalpable.
El almidón remplaza en muchas recetas de repostería total o parcialmente partes de harina.
El almidón hace que la miga de los productos resulte con poros finos, suave y una estructura que se desgrana. En exceso produce una miga muy seca.
Almidón: es el elemento principal que se encuentra en todos los cereales. Es un glúcido que al transformar la levadura en gas carbónico permite la fermentación.

Gluten: el gluten otorga elasticidad a las masas reteniendo la presión del gas carbónico producido por la levadura.

Azúcares: están también presentes en la harina pero en un porcentaje mínimo, ayudan a la levadura a transformar el gas carbónico.

Materias grasas: están localizadas en el germen y en las cáscaras del grano de trigo. Es importante destacar que parte de estas materias desaparecen durante el envejecimiento de las harinas y se convierten en ácidos grasos que alteran la calidad de la harina.

Materias minerales o cenizas: para determinar el porcentaje de ellas es necesaria la incineración de las harinas. A menor proporción de cenizas mayor pureza de la harina (0000). La de 3 ceros es más oscura y absorbe más cantidad de agua.

Vitaminas: contiene vitaminas B1, B2, PP y E.
1-2  Sal
Sal marina: conseguida por evaporación del agua del mar (27 grs por litro de agua)
Sal gema o sal de roca: extraída de canteras



Acción de la sal

-          Da sabor al pan
-          Regulariza la fermentación, frenándola.
-          Participa a la conservación del pan.
-          Frena las acciones nefastas de ciertas enzimas por su acción antiséptica.
-          Mejora las cualidades plásticas de la masa.
-          Favorece la coloración de la costra frenado la acción de las células de levadura.


La sal favorece la coloración de la costra, un pan sin sal siempre será más pálido que un pan tradicional. Permite también tener una costra más fina y más crujiente.
Favorece el desarrollo de los panes y permite obtener una estructura de miga más alveolada, más fina y más agradable al masticar.

 Composición química de la sal
-     Cloruro sódico: 99,5%
-          Agua:  0,41%
-          Sulfato de calcio: 0,06%
-          Cloruro de calcio: 0,02%
-          Cloruro de magnesio: 0,01%

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                   
1-3  Agua


El agua obligatoriamente debe ser potable, un agua muy pura o demasiado dura (mucha cal) será nefasta para la calidad del pan.





Acción del agua:

 El agua tiene por efecto de inflar los gránulos de almidón y de ablandar el gluten contenido en la harina.
Permite el trabajo de la masa.
Disuelve la sal y crea el medio húmedo necesario a la acción de la levadura.


Aguas blandas:

Son aguas que no contienen sales minerales (ejemplo: agua de lluvia), y provocan un ablandamiento sobre el gluten, dando masas pegajosas y blandas.
Para contrarestar este defecto se puede agregar sales minerales.



Aguas duras:

Son aguas que contienen mayor cantidad de sales minerales o cal.
Un agua muy dura retarda la fermentación  y endurece  demasiado el gluten. Se puede contrarrestar agregando un poco mas de levadura o un poco de harina de malta.



Aguas alcalinas:

Tienen un contenido importante en carbonato de sodio, provocan un  ablandamiento y debilitan la capacidad del gluten de retener gases de fermentación.
Para solucionar esto se añaden masas madres  o ácido láctico.



La temperatura ideal de acción de la levadura es de 24º - 25º C, así para una fermentación normal es necesario hacer masas que no pasen de esta temperatura.
Se regula esta temperatura mediante el agua, según el método de amasado utilizado.





Método para calcular la temperatura del agua:

Tomando como ejemplo de un amasado intensificado (ver tabla de amasado), la suma de temperatura de los tres principales ingredientes (agua-harina - aire), es lo que se denomina “Temperatura  Base” T.B,  debe llegar a 54º C
Para llegar a la temperatura del agua, se toma la temperatura del local y de la harina,  se restan de la temperatura base.

Ejemplos:
Tº base 54º C (amasado intensificado) – Tº harina 24º C – Tº local 25º C = Tº agua 5º C
Tº base  60º C (amasado mejorado)  - Tº harina 24º C – Tº local 25º C = Tº agua 11º C
Tº base  68º C  (amasado lento) – Tº harina 24º C – Tº local 25º C  = Tº agua 19º C



1-4 Levadura

Funciones de la levadura


Transforma los azucares presentes en la harina, en gas carbónico, alcohol y una serie de sustancias aromáticas.
Este proceso se denomina fermentación y es el que permite el aumento de volumen de una masa.
Aumenta el valor nutritivo al proporcionar a la masa, proteínas de muy buena calidad.




Factores que intervienen en la actividad de la levadura:

Alimento:

La levadura necesita azucares para alimentarse.
 Estos son principalmente sacarosa, maltosa, glucosa.
Estos productos se encuentran en forma natural en la harina, pero si son insuficientes, será necesario agregarlos directamente durante el amasado.





Húmeda:

Para absorber sus alimentos, la levadura necesita que estos estén previamente disueltos, por esta razón el agua es esencial para su nutrición y todos sus procesos metabólicos.
Minerales:
 Los obtiene de la harina, agua, sal de la receta.


Temperatura:

Como todo organismo vivo necesita temperaturas optimas para vivir y desarrollarse.
Temperaturas muy bajas retardaran su actividad y temperaturas altas pueden acelerar el proceso de fermentación.

Tipos de levadura

Levadura prensada:

Textura compacta pastosa, color crema claro, tiene una humedad de 65 a 75%. Cuando se descompone toma un color café oscuro, se agrieta y aparecen también hongos.
Uso industrial: paquetes  500 grs.
Uso domestico: pancitos de 40 grs.

Conservación:
La levadura prensada debe mantenerse en refrigeración. A temperatura de 4 a 5°C, mantiene sus características durante 2 a 3 semanas, luego comienza a disminuir su capacidad a producir gases.


Levadura seca instantánea:

Es envasada al vacío y se reactiva prácticamente de inmediato una vez abierto el envase. Tiene un aspecto granuloso.
Tiene una humedad inferior al 5% por lo cual un gramo de levadura instantánea corresponde aproximadamente a 3 gramos de levadura fresca.
Duración: 10 a 12 meses en envase cerrado.


Levadura seca granulada:

Se elabora y envasa para su uso doméstico en bolsa de 50 a 100 grs.
Se debe disolver en agua tibia antes de usar.
Cantidad a usar: 50 grs. de levadura seca granulada reemplaza a 100 grs. de levadura prensada.
Duración: de 6 a 8 meses en envase cerrado.





1-5  Materias grasas

 Las materias grasas ablandan las masas pero las dejan más pesadas, así que es recomendable  aumentar un poco la cantidad de levadura.

Manteca de cerdo: es grasa de cerdo derretida, clarificada y purificada. Es necesario notar que la manteca de cerdo tiene un sabor fuerte y puede modificar el sabor del producto final deseado.

Manteca vegetal: es grasa obtenida de frutos o semillas.

      Margarina: ver manual 1º semestre

      Mantequilla: ver manual 1º semestre




1-6  Productos de panificación

  
      Productos químicos cuya función es de mejorar los productos elaborados.
Se pueden incorporar en el proceso de elaboración de las harinas o directamente en la elaboración de la masa.

Categorías de estos productos:

-          Estabilizantes
-          Emulsionantes: son aquellos productos que permiten obtener enlaces mas fuertes entre los componentes de la masa, mejorando la obtención del gluten haciéndolo mas estable y viscoso, mejorando su volumen en la masa o la estructura de la miga.
-          Gasificantes son aquellos productos que refuerzan las masas actuando sobre las moleculas de gluten, mejoran la capacidad de retencion de gases, reducen los tiempos de fermentación.
-          Conservadores: son productos que mantienen eficientemente el almacenaje, manteniendo la humedad interna del producto (Pan) logrando una miga mas tierna, prolongando la vida útil del alimento
-          Mejorantes: son aquellos productos que ayudan a la fermentación, a la obtención de un mejor volumen, textura, entre otros elementos.



Ejemplos:
-           Ácido ascórbico
Se encuentra bajo forma de polvo blanco. En un primer tiempo el ácido ascórbico atrae el oxigeno presente en la masa, para luego soltarlo y fijarlo en el gluten para darle mas firmeza. Permite reducir el tiempo de pointage. Refuerza el gluten y favorece la retención de gases.

-          Lecitina de soya
Producto sacado del aceite de soya, es un emulsionante. La lecitina ablanda la masa, favoreciendo la extensión de esta y participa al volumen del producto por su acción sobre la elasticidad del gluten. Aporta una mejor textura al producto.

-          Extracto de malta
La malta es un cereal que fue sometido a un principio de germinación, seguido de un secado en medio artificial. El extracto de malta favorece la fermentación activándola, permite más tolerancia a las masas.


2- Términos Técnicos de Panadería




Aflojar

Se utiliza este término hablando de una masa  que pierde sus cualidades plásticas,  se ablanda de una forma anormal, debido a un exceso de trabajo.


Amasar

Acción de trabajar, a mano o a maquina, distintos ingredientes para obtener una masa homogénea.


Appret

Periodo de fermentación que empieza con el primer pan formateado y termina con el primer pan puesto en el horno.


Cubrir

Proteger una masa con un paño o un plástico para evitar que se forme una costra.


Fermentación  

Producción de gas carbónico, por las levaduras, que da  volumen y sabor al pan.


Fermento

Sustancia capaz de provocar una fermentación.


Fermento láctico

Bacteria que se encuentra en el leudo natural  y le da su acidez y sabor especifico.


Fresaje


Primera etapa del amasado, cuando empieza a formarse la masa. Dura de 3 a 5 minutos a velocidad lenta.


Contrafresaje


Acción de agregar harina a una masa demasiado blanda durante el fresaje.


Formado

Acción que consiste en dar la forma definitiva al pan.


Gluten
Parte de proteínas insolubles de la harina, formando, en presencia de agua, una cadena continua, elástica, extensible e impermeable a los gases  que permite la panificación.

Horneada

Conjunto de productos que se van a hornear juntos.


Incisión

Corte superficial  que se práctica al pan antes del horneado.


Leudar


Expresión similar a fermentar.

Masa madre o leudo natural


Cultivo de levadura silvestre y de microorganismos diversos en una mezcla de harina y agua, que se utiliza para dar más consistencia  a las masas con levadura.


Masa muerta

Masa que no esta sometido a un proceso de fermentación porque no contiene levadura. Exclusivamente utilizada para la decoración o elaboración de piezas artísticas.


Pinchar o picar


Acción de hacer pequeños agujeros en una masa para evitar que infle durante la cocción.

Pointage

Periodo de descanso de la masa situada entre el fin del amasado  y el principio del formateado.

Poolish

Palabra de origen polaca, designando una mezcla de harina, agua y levadura.

Refrescar

Acción que consiste en agregar agua  y harina a un leudo natural, para permitir el  desarrollo de la flor bacteriana del leudo.


Refractario

Se dice de un material que resiste temperaturas altas.

Romper

Acción que consiste en doblar la masa sobre ella misma durante el pointage, para darle más fuerza.

Sudado  o resudado

Periodo siguiente a la salida del horno, cuando el pan pierde peso ( 1 a 2%) por evaporación de agua.


Tolerancia

Capacidad física de una masa de soportar un exceso de  fermentación durante el appret , antes del horneado.



3– Equipamiento de Panadería

  
Amasadoras:

Equipos para realizar el amasado, existen de  un brazo doble de eje oblicuo o de un brazo en espiral.
Generalmente equipados de dos velocidades.


Divisoras hidráulicas:

La masa se reparte en la parte superior del  equipo, que por presión hidráulica va a dividir la masa según el gramaje regulado y deseado.


Divisoras – Ovilladoras:

Estos equipos además de dividir la masa, también efectúan el trabajo de ovillar los trozos de masa.


Tren de laboreo:

Equipamiento, que cumple distintas funciones como  amasado,  pesaje, divisado, y formado, donde se introducen los ingredientes, se programa, al final del programa la masa sale lista para la última fermentación.


Laminadoras:

Equipamiento que permite realizar el estiramiento de las masas. La masa pasa entre dos rodillos, bajando cada vez más el grosor, hasta alcanzar el espesor deseado.
Existe equipos de mesa que se instalan sobre el plan de trabajo, y equipos más grandes que vienen sobre una base fija. Pueden con tapiz fijo o móvil.


Parisinos

Cámaras, generalmente de madera, que se utilizan para una fermentación a temperatura ambiente de los panes, para evitar las corrientes de aire. Están hechos con madera para una mejor regulación natural de la humedad.


Cámaras de fermentación:

Es un equipamiento que permite tener la temperatura y húmeda necesaria a la fermentación de la masa de pan. Pueden ser armarios independientes o venir abajo del horno.

Camaras de fermentación controlada:

Equipo que permite al panadero adecuar los horarios de trabajo, controlando la temperatura, enfriando la masa y luego subiendo la temperatura, a una hora determinada, para empezar la fermentación.

Hornos:

Las fuentes mas utilizadas son el gas y la electricidad.


Hornos convencionales:

Hornos tradicionales donde la fuente de calor esta presente en una o todas las  superficies del horno, como en los hornos de gas donde el calor llega por el suelo, y en los hornos eléctricos el calor puede llegar en todas las superficies.

Hornos de conveccion forzada:

Este tipo de horno trabaja calentando el aire, que es impulsado dentro de la cámara de cocción, por medio de una turbina, con efecto de tener un calor mejor repartido, así que tener una cocción mas rápida.
También estos hornos permiten  generar  vapor, factor importante en la cocción de los productos de panadería.



Hornos de suelo con tapiz:

Todos los panes están dispuestos sobre el tapiz, el cual se adentra en el horno, se retira el caro, que gracias a un sistema de rodillos, hace deslizar el tapiz, y deposita los panes en el suelo del horno. El calor esta difundido por el suelo del horno.
La misma operación se efectúa en sentido contrario al final de la cocción.
Es sistema se utiliza en hornos de varios pisos.

Hornos de caro:

Existen hornos de caro rotativos y horno de caro fijo.
En los primeros el caro es entrenado en rotación por un dispositivo motorizado, para asegurar una cocción homogénea de los productos.
En el segundo caso el caro es estático dentro de la cámara de cocción y el aire caliente llega todo alrededor del caro. La circulación de aire es asegurada por una turbina.


Hornos túnel:

En estos tipos de hornos, los panes están entrenados de una extremidad a la otra de la cámara de cocción por un tapiz, metálico, móvil.
Hornos utilizados en panaderías con una gran producción.


Cámaras  y armarios frigoríficos


Equipos de frió para mantener los productos a una temperatura de 2º a 5º C.


Abatidores de temperaturas


Equipos capaces de bajar la temperatura de los productos en un tiempo máximo de dos horas, de manera a evitar la proliferación bacteriana.
Ciertos abatidores están equipados para bajar la temperatura hasta congelar los productos rápidamente evitando, así,  la formación de cristales grandes durante este proceso, y lograr un producto de mejor calidad al descongelarlo.

Congeladores

Cámaras de conservación de productos congelados a -18º C








4 – Etapas de la panificación

                Métodos de  fermentación:



-     Directo:

       Todos los ingredientes se mezclan al momento de realizar el amasado.

-     Esponja:

      Para este método se amasa junto el 40% de harina de la receta con toda la levadura de esta      receta. Se deja fermentar por 45 a 60 minutos, luego se mezcla esta “esponja” con el resto de los ingredientes.

-     Poolish:

      Se prepara una masa, hecha de una cantidad igual de harina y de agua, se le agrega  levadura en cantidad que varia según el tiempo de pre-fermentación del poolish.( ver tabla Poolish).

    La poolish no contiene sal.

    Bajo la acción de la levadura la poolish infla, hasta el momento, en el cual, el gluten no puede retener más los gases de la fermentación. Este momento es visible, cuando la masa empieza a bajarse, de forma cóncava. Es al principio de esta bajada que la poolish esta en su punto.

     Después de la pre-fermentación, la poolish se mezcla con el resto de los ingredientes para formar la masa final.

-    Leudo mixto

     Este método, es llamado también “fermentación sobre masa”.

     Durante un amasado de tipo clásico, se agrega, a la masa, masa fermentada, recuperada de un amasado anterior.

     Esta masa fermentada agregada necesita haber tenido una fermentación de 4 h (6 h como máximo) a temperatura ambiente o 18 a 24 h en refrigerador.

     Se agrega un máximo de 250 grs. de masa fermentada por kg de harina.


   
    -  Leudo natural
 
      Un pan al leudo natural es un pan preparado únicamente con harina, agua, sal y un leudo sin aporte de levadura industrial.

     El leudo natural  tiene  un proceso largo de elaboración.

     Se amasa juntos 400 grs. de harina y 200 grs. de agua, reposo de 8 a 10 h.

     Sacar 200 grs. de esta masa, agregarle 400 grs. de harina y 200 grs. de agua y una pizca de sal.

    Repetir esta operación durante 3 semanas.

    La víspera del amasado tomar la totalidad de la mezcla, o sea 800 grs., agregarle 1kg 600 de harina, 800 grs. de agua y 30 grs. de sal, amasar juntos.

    Al momento del amasado, verter este leudo, en la amasadora, con harina, agua y sal , para la confección de la masa final.
  


         Parámetros que influyen en  la fermentación

-            Tiempo de fermentación
-            La dosis de levadura
-            La temperatura
-            La sal
















Etapas de la panificación

  1. Pesaje de los Ingredientes
  2. Mezclado de ingredientes
  3. Fresaje
  4. Contrafresaje
  5. Amasado
  6. Estirado
  7. Estrangulado
  8. Soplado
  9. Primer Pointage o 1ª Fermentación
  10. Romper
  11. Segundo Pointage o 2ª Fermentación
  12. Pesaje del Pastón
  13. Formateado
  14. Incisión
  15. Appret
  16. Horneo
  17. Resudado



1         Pesaje de los ingredientes

Etapa importante para poder lograr y mantener una calidad estándar de producción.
Sin embargo es necesario tomar en cuenta las condiciones climáticas, por ejemplo en un día caluroso la cantidad de levadura puede ser rebajada o en un día lluvioso, vigilar la cantidad de agua agregada a la masa.

2         Mezclado

Se busca la distribución homogenea de los ingredientes y una consecución de un adecuado desarrollo del gluten

3         Fresaje

Proceso de mezclado uniforme de los ingredientes en esta se corroborara si el pesaje de los ingredientes fue el adecuado

4         Contrafresaje

Etapa posterior al fresaje en la cual se busca contrarrestar la falta de exceso de alguna materia prima en particular

5         Amasado

Etapa vital para la obtención de un pan de calidad consiste en trabajar una mezcla básica de harina y agua, hasta obtener una mezcla lisa y homogénea, este amasado puede ser através de los siguientes métodos:

Estirado

Aquí la masa se extiende a su máxima capacidad a través de métodos manuales o mecánicos         

Estragulado

Fase en la cual la masa se corta en trozos con la mano por metodos manuales

Soplado

Fase en la cual se busca encerrar el aire



Objetivos:



-     distribución homogénea de los ingredientes
-     conseguir un adecuado desarrollo del gluten
        

 En la preparación de pan, se requiere un proceso de mezclado en el que se reparten uniformemente los ingredientes. Existen  máquinas amasadoras, que realizan este proceso mecánicamente. Gracias a ellas se puede variar la velocidad de amasado, que influirá en el  tiempo del amasado.
             




             Métodos de amasado:



Manual:

1º fase: Fresaje
Periodo durante la cual se mezclan los ingredientes, harina, agua, levadura y sal.
El resultado es una masa sin elasticidad.

2º fase: Estrangulamiento
Fase  en la cual se corta trozos de masa con la mano, por estrangulamiento, y se tiran en adelante, repitiendo esta operación por 10 minutos.

3º fase: Soplado y estiramiento
En esta fase la masa es estirada y doblada con el fin de encerrar aire.

4º fase: formado de pastón
La masa es dividida en trozos (pastón) y cada trozo doblado sobre si mismo formando una bola.

El  tiempo total del amasado será de unos 30 minutos.






Mecánico:
1º fase: Fresaje
Se realiza en 1º velocidad por unos 5 minutos, tiene por finalidad mezclar los ingredientes.

2º fase: Estiramiento y Soplaje:
Durante esta segunda etapa, que dura 10 a 20 minutos en 2º velocidad, el gluten es estirado y se ablanda cada vez más. El aire se incorpora en esta fase.








              Tabla de amasado

               Masa tipo baguette


Amasado
Lento
Mejorado
Intensificado

Tasa de Hidratación  T.H


63 a 65%

62 a 63%

60%

Temperatura Base   TºB


68º C


60º C

54º C

Tiempo en 1º velocidad en minutos


20 MN

5 MN

3 a 5 MN

Tiempo en 2º velocidad en minutos


0 MN

10 MN

17 a 20 MN

Tiempo de pointage 1º fermentación


2 h 30

1 h 30

20 MN

Tiempo de appret  3 º fermentación


1 h 30

2 h

2 h 30


            Tabla de poolish



Tiempo de pre-fermentación de la poolish


Dosificación de levadura por kg de harina

2 h


20 grs.


3 h


15 grs.


5    h


8 grs.


8    h


5 grs.

12 h


3 grs.




         
3         1º Fermentación o pointage

Después del amasado la masa se deja reposar por 10 a 30 minutos para que se recupere del trabajo al que ha sido sometido y para que comience el trabajo de la levadura.


4         Corte, pesaje y  ovillado

La masa se corta de acuerdo al gramaje deseado y se ovilla.
El pesaje y el ovillado se pueden realizar manualmente o mecánicamente.
El pan durante el horneado pierde peso, así el peso de la masa siempre debe ser superior al peso del pan cocido.


Peso final del pan
Peso de masa
Pan individual de mesa: 80 grs.
110 grs.
Baguette de 250 grs.
350 grs.
Pan de 400 grs.
550 grs.
Pan de 500 grs.
630 grs.


5         Segunda fermentación o segundo pointage

La masa ovillada se deja reposar en bandejas o tablas, protegidos de los corrientes de aire y en un lugar tibio de preferencia.
Esta operación tomara de 20 a 45 minutos.


6         Moldeado o formación de las piezas

Esta etapa consiste en dar la forma definitiva que caracteriza las distintas variedades de panes.

7         Tercera fermentación o appret

Es la última etapa de crecimiento antes del horneado, dura aproximadamente 40 a 60 minutos o más, según el tipo de pan.
Esta fermentación consiste en que las levaduras actúen, fermentando parte de los componentes del pan. Para ello, la masa se somete a una temperatura y humedad óptimas. Esta temperatura oscila entre los 24 y 28º C y la humedad es de un 75%.
Es necesario evitar las corrientes de aire durante esta fase.



8         Horneo
Es un proceso muy importante, pues se somete a la masa a unas temperaturas determinadas y durante unos tiempos de cocción según el tipo de pan.
Al someter al pan a estas temperaturas, que en general suelen ser mayores de 200 grados, se matan a todas las levaduras (50º C) y a todos los posibles contaminantes que pueden provocar contaminaciones.
También se consigue un aumento de la masa del pan, al expandirse el CO2.debido al calor y un endurecimiento de la superficie. Este endurecimiento se produce por la evaporación del agua de la corteza que supone una pérdida de peso de un 8-14 % de la masa.

      La cocción en tres etapas

         De 25º a 50º C

La temperatura en el corazón de la masa pasa rápidamente de 25º a 50º C.
Los fermentos de la levadura transforman loa azucares en gas carbónico.
Esta dilatación gaseosa provoca un desarrollo rápido del pastón.
Esta acción se desarrolla hasta que la temperatura interna del pastón llegue a 50º C, los fermentos están destruidos, es el fin de la fermentación

   De 50º a 80º C

       La masa sigue desarrollándose, bajo el efecto del calor, los alvéolos se forman.
A los 70º C el almidón se infla de agua, se melifica y las proteínas se fijan (coagulación del gluten).
En esta etapa el pan llego a su tamaño definitivo.

    De 80º a 100º C

       La temperatura interna de los panes casi no pasa de 100º C durante la cocción.
 Sin embargo, en la superficie del pan, la temperatura puede alcanzar los 230º C, desde los 180º C  se producen reacciones de caramelizacion y de coloración que caracterizan la formación de la costra.




La temperatura del horno dependerá del tamaño de las piezas y del tipo de receta utilizada.





Tipo de pan
Appret
Temperatura
Horneado
Hallulas, cachitos, dobladas
20 a 25 MN
240º C
12 a 14 Minutos
Marraquetas
50 MN
230º a 240º C
15 a 17 MN
Hamburguesas
60 MN
220º C
14 a 15 MN
Pan de molde
40 A 50 MN
210º a 220º C
30 A 45 MN
Pan de centeno
70 MN
240º C
30 a 35 MN
Baguettes 350 gr masa
1h40
250º C
15 a 20 MN
Pan  medio largo 400 gr
2 h
250º C
30 MN
Pan medio largo 500 gr
2 h
250º C
35 MN
Pan redondo  500 grs.
2 h
240º C
40 MN
Pan redondo  1 kg
2 h
230º C
50 MN
Pan redondo  2 kg
2 h
220º C
60 a70  MN
Pan integral
2 h
 210º a 220º C
40 MN


   
             ¿Como verificar  que el pan este cocido?
             
-          A la vista:
        Cuando el interior de la incisión comienza a tomar el color de la costra.

-          Al tacto:
 Cuando la costra ofrece cierta resistencia y sueno hueco cuando se le golpea con la punta de los dedos, la  parte que fue en contacto con el suelo del horno.

-          Al tiempo de cocción: 
Con la condición de tener un horno bien calibrado para la temperatura deseada.


A la salida del horno, durante el enfriamiento ( ressuage o resudado) el pan pierde hasta 2 % de su peso.



Incisión:

En ciertos panes, como el baguette, se practica una incisión en la masa, antes del horneado, esta operación tiene un rol decorativo, pero también favorece el desarrollo del pan. La hoja de afeitar es el utensilio mas adecuado para esta operación por el afilado que tiene.
Unas incisiones correctas deben:

-          Tener un ángulo de 30º  para cortar una fina capa de masa

-          Ser del mismo largo.

-          Derechas y no en bies.

-          Deben cabalgarse de 2 a 3 cm.

-          Poco profundas si la masa es muy fermentada.

-          Profundas si la masa es poco fermentada.

5 – TIPOS DE PAN

-                     Pan baguette

-                     Pan de campo

-                     Pan provenzal

-                     Pan integral

-                     Hallullas

-                     Dobladas

-                     Pan francés

-                     Marraquetas

-                     Pan de molde

-                     Pan hot dog

-                     Pan hamburguesa

-                     Pan de centeno

-                     Pan con semillas

-                     Masa muerta

-                     Otras masas fermentadas:

-                     Pizza

-                     Brioche

Unidad II: Pastelería

Croquembouche

Producto de pastelería típico de Francia para los eventos como matrimonio, bautizo, comunión etc.
Elaborado con repollitos de masa choux, rellenos de crema pastelera o crema ligera (crema pastelera + crema mantequilla), que se pegan con caramelo, armando una estructura.
La forma tradicional es en forma de cono, pero con  imaginación se puede lograr piezas artísticas variadas.


Saint Honoré

Producto de pastelería típico de Francia, con una base de masa azucarada  sobre la cual se lo pone un circulo, en la orilla, de masa choux , al mimo tiempo se prepara algunos repollitos.
Una vez horneada y enfriada la base, se le agrega una crema Saint Honorè o chiboust .
La crema chiboust es una crema pastelera, a la cual, se le agrega hojas de gelatina ablandadas y merengue italiano.
Se rellenan los repollitos que se pegan en la orilla con caramelo.
Se termina con decoraciones de crema chantilly.
Se puede adornar con filigranas de caramelo y/o almendras fileteadas tostadas.



       Mazapán



Método en caliente o mazapán confitero:

Se cuece azúcar , glucosa y un poco de agua ,a 120º C , cuando este a temperatura se vierte sobre almendras molidas, se mezcla bien y  se vierte sobre un silpat , cuando la mezcla este fría , se pasa por un procesador hasta obtener una pasta lisa.

Se puede aromatizar y/o colorear.

Utilización:
 Para decoración, rellenos o confección de bombones de chocolates, en confitería, en decoración de tortas, para hacer flores o personajes o animales.

Conservación:
Se conserva en un envase hermético o en un film plástico. Se debe guardar en un lugar seco, fresco, sin olores fuertes.

Más importante será  la cantidad de almendras, en el mazapán, menor será su conservación.
Cuando la cantidad de azúcar es más importante, el mazapán se puede conservar durante varios meses.




Método en frío o mazapán crudo:

Mezclar azúcar flor con almendras molidas, luego se le agrega una clara de huevo para unificar los ingredientes, se mezclan hasta obtener una masa homogénea, con la consistencia deseada.


Utilización:
Es la base para galletas, fours almendras, y macarons.
Se puede utilizar en tortas que luego tendrán una cocción al horno.

El mazapán crudo es de conservación limitada, se debe conservar al refrigerador y rápidamente.





        Pastillaje

       Masa elaborada a base de azúcar flor, gelatina y agua.

      Una vez la masa realizada, se uslerea, se cortan las piezas deseadas y se dejan secar varios días.

       Cuando esta seco, el pastillaje queda como yeso.

 Es recomendable lijar las piezas, con un papel lija fino, antes de pegarlas, con glasé real (clara de huevo + azúcar flor), cobertura blanca o azúcar cocido a 120º C.
      
       Utilización:

Elaboración de piezas artísticas, flores, personajes, reproducción de instrumentos de música, iglesias, catedrales, platos decorados, bases para buffet.



             Azúcar


             Tabla de temperatura de cocción de azúcar decorativo
            
           

Técnica
Temperatura

Azúcar hilado


165º C

Azúcar  tirado

160º C


Azúcar vertido  o vaciado translucido


158º C

Azúcar vertido opaco


155º C

Azúcar roca


145º C

Azúcar soplado


150º a 155º C






La recopilación de información, la elaboración de recetas y de este manual ha sido realizado por
Michel Tilly Lepinay , chef instructor de Pastelería Repostería Panadería  CFT Santo Tomás -2006.







BIBLIOGRAFÍA


-          Compagnon et maitre patissier – Tome III -  Daniel Chaboissier y Didier Lebigre –                                  edition Jerome Vilette -1995

-          Procesos de pastelería y panadería – Nuria Pérez Oreja- Gustavo mayor Rivas – Víctor josé Navarro Tomás – Thomson editores Spain – 2003

-          Pains et vienoiseries – Guy Zeissloff – Edition du Bastberg – 2000

-          Le compagnon boulanger – J.M Viard – Edition Jerome Vilette – 1984


-          Supplément  Technique  Institut Nacional Boulangerie Pâtisserie Nº 58 – Gérard Brochoire – Patrick Castagna – thomas josse – Catherine Stephan

-          Supplément Technique  Institut Nacional Boulangerie Pâtisserie Nº83 – Regis Del frate – Christelle Gallot – Catherine Stephan – Jean-Philippe Fardeau – Marianne Olivier- Pham Phat Tsang

-          Supplément  Technique  Institut Nacional Boulangerie Pâtisserie Nº 51 – Gérard Brochoire – Pierre Ducorbier – Frederic Landgraf – Catherine Stephan





























RECETAS    3º SEMESTRE




PANADERÍA  PASTELERÍA




RECETA        01



NOMBRE DE RECETA :    MASA DE PAN -  RECETA BASICA
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


1 KG HARINA
20 GRS SAL
20 GRS. LEVADURA FRESCA
650 GRS AGUA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES

PREPARACION


VERTER LA HARINA, LA SAL, LA LEVADURA Y EL AGUA EN UN BOL
MEZCLAR 5 MINUTOS A VELOCIDAD LENTA
LUEGO 5 A 10 MINUTOS VELOCIDAD MEDIA
DEJAR FERMENTAR  (POINTAGE) 1 HORA CUBIERTA DE UN FILM PLASTICO
DESPUES DE LA FERMENTACION, PONER LA MASA SOBRE EL MESÓN DE TRABAJO
CORTAR AL GRAMAGE DESEADO,  OVILLAR Y FORMATEAR.
DISPONER LOS PANES SOBRE UN PAÑO SECO.
CUBRIR CON UN FILM PLASTICO.
DEJAR FERMENTAR 2 HORAS A TEMPERATURA AMBIANTE O EN CAMARA DE FERMENTACION.
DEPOSITAR LOS PANES FERMENTADOS SOBRE UNA BANDEJA DE HORNO.
INCISAR LOS PANES
HORNEAR
TEMPERATURA Y TIEMPO DEPENDERAN DEL PESO DE LAS PIEZAS.
 (ver tabla en manual IIIº semestre)






RECETA        02



NOMBRE DE RECETA:    BAGUETTE  SOBRE  POOLISH
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :

INGREDIENTES


POOLISH: (7 HORAS DE PRE FERMENTACION)
325 GRS.   HARINA
325 GRS.  AGUA
4 GRS.      LEVADURA
MASA FINAL:
675 GRS. HARINA
325 GRS. AGUA
20 GRS. SAL
4 GR LEVADURA (OPTATIVO)

MISE  EN  PLACE

ELABORAR LA POOLISH CON ANTELACION, MEZCLANDO BIEN, CON UN BATIDOR MANUAL, LA HARINA, EL AGUA Y LA LEVADURA.
MEDIR LOS INGREDIENTES

PREPARACION


MEZCLAR EN EL BOL TODOS LOS INGREDIENTES, INCLUIDA  LA POOLISH.
AMASAR 5 MINUTOS A VERLOCIDAD LENTA
LUEGO 5 A 10 MINUTOS A VELOCIDAD MEDIA.
DEJAR FERMENTAR LA MASA, TAPADA, UNA HORA.
CORTAR, PESAR  250 GR DE MASA PARA UN BAGUETTE DE 40 CM DE LARGO.
350 GRS. PARA UN BAGUETTE DE 60 A 70 CM.  DE LARGO.
OVILLAR
ALARGUAR LA MASA  Y DEPOSITARLA SOBRE UN PAÑO, CUBRIR CON UN FILM PLASTICO.
DEJAR FERMENTAR 2 HORAS
DEPOSITAR LOS BAGUETTE SOBRE LA BANDEJA O TAPIZ
HORNEAR CON INJECCION DE VAPOR  AL PRINCIPIO DE LA COCCION.
TEMPERATURA DE COCCION: 230º C POR 20 MINUTOS



RECETA        03



NOMBRE DE RECETA:    PAN DE CAMPO
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


800 GRS. HARINA
200 GRS. HARINA CENTENO
20 GRS. SAL
10 GRS. LEVADURA
650 GRS. AGUA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES


PREPARACION


MEZCLAR EN EL BOL TODOS LOS INGREDIENTES
5 MINUTOS A VELOCIDAD LENTA
7 MINUTOS A VELOCIDAD MEDIA
DEJAR FERMENTAR LA MASA, CUBIERTA, POR  DOS HORAS
OVILLAR Y DEPOSITARLA SOBRE PAÑO SECO.
CUBRIR CON FILM PLASTICO
DEJAR FERMENTAR DE NUEVO DOS HORAS
DEPOSITAR LA MASA FERMENTADA SOBRE LA BANDEJA DE HORNO
INCISAR LOS PANES
HORNEAR DE 210º A 220º C POR 75 MINUTOS.








RECETA        04



NOMBRE DE RECETA :    PAN INTEGRAL
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


1 KG HARINA INTEGRAL
20 GRS. SAL
20 GRS. LEVADURA FRESCA
700 GRS. AGUA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES

PREPARACION


VERTER TODOS LOS INGREDIENTES EN EL BOL
MEZCLAR DURANTE 5 MINUTOS EN VELOCIDAD LENTA
LUEGO 3 MINUTOS A VELOCIDAD MEDIA
DEJAR FERMENTAR LA MASA, TAPADA CON FILM PLASTICO, POR UNA HORA A TEMPERATURA AMBIANTE.
CORTAR LA MASA EN TRES
FORMAR BOLAS OVILLANDO LA MASA.
FORMATEAR LOS PANES REDONDOS O ALARGADOS.
DEPOSITAR LOS PANES SOBRE UN PAÑO SECO
DEJAR FERMENTAR 2 HORAS
DEPOSITAR LOS PANES  FERMENTADOS SOBRE BANDEJA DE HORNO
INCISAR LOS PANES
HORNEAR  DE  210º A 220º C POR 40 MINUTOS







RECETA        05



NOMBRE DE RECETA :     HALLULLAS- DOBLADAS
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


1 KG HARINA
500 GRS AGUA
21 GRS SAL
20 GRS. LEVADURA FRESCA
80 GRS. DE MANTECA
20 GRS. DE AZUCAR

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES

PREPARACION


UNIR TODOS LOS INGREDIENTES Y FORMAR UNA MASA HOMOGENEA.
DEJAR  FERMENTAR LA MASA, TAPADA, UNOS  20 MINUTOS
LAMINAR HASTA TENER UN ESPESOR DE 3 A 4 CM.
PICAR LA MASA CON RODILLO PICADOR
CORTAR LOS PANES CON CORTA MASA
COLOCAR LOS PANES EN BANDEJASA ENMANTECADAS.
FERMENTAR DURANTE 20 25 MINUTOS
PINCELAR CON DORA
HORNEAR 12 A 14 MINUTOS A 240º C.









RECETA        06



NOMBRE DE RECETA :    MARRAQUETAS
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


1 KG HARINA
600 GRS AGUA
20 GRS SAL
20 GRS. LEVADURA FRESCA
20 GRS. DE AZUCAR

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES

PREPARACION


MEZCLAR TOPDOS LOS INGREDIENTES FORMANDO UNA MASA SEMI-BLANDA.
DEJAR FERMENTAR 20 MINUTOS
CORTAR Y OVILLAR PORCIONES DE MASA DE 100 GRS.
FORMAR PARES DE OVILLOS Y DEJAR REPOSAR SOBRE TABLAS ENHARINADAS DURANTE 15 A 20 MINUTOS.
UNTAR LA SUPERFICIE DE LA MASA CON ACEITE Y HACER UN SURCO CON UN MADERO DE 10 A 15 MM. DE DIAMETRO.
COLOCAR SOBRE PAÑOS ENHARINADOS CON EL SURCO HACIA ABAJO Y DEJAR REPOSAR 40 A 50 MINUTOS.
TRASLADAR A BANDEJAS ENMANTECADAS DE TAL FORMA QUE EL SURCO QUEDE HACIA ARRIBA.
HORNEAR CON VAPOR: 230º A 240º C POR 15 A 17 MINUTOS.







RECETA        07



NOMBRE DE RECETA:    PAN  DE  MOLDE
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


1 KG DE HARINA
600 GRS. DE AGUA
55 GRS LECHE EN POLVO
40 GRS. AZUCAR
40 GRS. LEVADURA
20 GRS. SAL
200 GRS. MATERIA GRASA (MANTEQUILLA O MARGARINA)

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES

PREPARACION


MEZCLAR EN EL BOL TODOS LOS INGREDIENTES EXCEPTO LA MATERIA GRASA,
DURANTE 5 MINUTOS A VELOCIDAD LENTAY 3 MINUTOS A VELOCIDAD MEDIA
LUEGO AGREGAR LA MATERIA GRASA Y AMASAR 3 MINUTOS MÁS EN VELOCIDAD MEDIA
DEJAR FERMENTAR UNA HORA, TAPADA
FORMATEAR  SEGÚN LOS MOLDES UTILIZADOS
DEJAR FERMENTAR DE NUEVO POR 2 HORAS
DORAR Y HORNEAR  A 170º C POR 35 MINUTOS.










RECETA        08



NOMBRE DE RECETA :    HAMBURGUESA – HOT DOG
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


1 KG HARINA
550 GRS AGUA   ( O 300 GRS. AGUA Y 250 GRS. LECHE)
20 GRS SAL
30 GRS. LEVADURA FRESCA
50 GRS. DE AZUCAR
50 GRS. MANTECA
1 HUEVO

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES

PREPARACION


DISOLVER LA LEVADURA EN AGUA TIBIA
MEZCLAR TODOS LOS INGRENDIENTES EN VELOCIDAD LENTA POR 5 MINUTOS.
LUEGO DE 5 A 10 MINUTOS EN VELOCIDAD MEDIA.
DEJAR FERMENTAR MEDIA HORA A TEMPERATURA AMBIANTE.
DESPUES DE LA FERMENTACION, CORTAR, PESAR Y FORMATEAR LOS PANES.
DEJAR FERMENTAR 2 HORAS.
ANTES DE HORNEAR, PINCELAR CON DORA.
PARA LOS PANES HAMBURGUESAS, SE  PUEDE AGREGAR A ESTE MOMENTO SEMILLAS DE SESAMO.
HORNEAR DE 180º A 200º C POR 15 MINUTOS







RECETA        09



NOMBRE DE RECETA:    PAN  DE CENTENO
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


RECETA PARA 3 PANES DE 550 GRS.
350 GRS. HARINA
650 GRS. HARINA DE CENTENO
20 GRS. SAL
20 GRS. LEVADURA FRESCA
650 GRS. AGUA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES

PREPARACION


VERTER TODOS LOS INGREDIENTES EN EL BOL
MEZCLAR DURANTE 5 MINUTOS EN VELOCIDAD LENTA
LUEGO 2 MINUTOS A VELOCIDAD MEDIA
DEJAR FERMENTAR LA MASA, TAPADA, DURANTE UNA HORA.
CORTAR Y OVILLAR LOS PANES REDONDOS.
DEPOSITAR LAS BOLAS AL REVES SOBRE UN PAÑO ENHARINADO.
CUBRIR DE UN FILM PLASTICO
DEJAR FERMENTAR UNA HORA.
HORNEAR CON VAPOR  DE 180º A 200º C POR 45 MINUTOS








RECETA        10



NOMBRE DE RECETA:    PAN  CON CEREALES Y SEMILLAS 
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


500 GRS. HARINA
100 GRS. HARINA CENTENO
100 GRS. HARINA DE MAIZ
100 GRS PETALOS DE AVENA
100 GRS. SEMILLAS DE GIRASOL DESCSCARADAS
50 GRS. SEMILLAS DE LINAZA
50 GRS. DE SEMILLAS DE SESAMO
20 GRS. SAL
20 GRS. LEVADURA
700 GRS. AGUA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES


PREPARACION


VERTER LOS INGREDIENTES EN EL BOL
AMASAR POR 5 MINUTOS A VELOCIDAD LENTA Y 2 MINUTOS A VELOCIDAD MEDIA
DEJAR FERMENTAR, TAPADA, 1 HORA
CORTAR Y FORMATEAR LOS PANES
HUMIDIFICAR CON UNA BROCHA MOJADA
RODAR LOS PANES EN UNA MEZCLA DE AVENA Y SEMILLAS
DEPOSITAR SOBRE PAÑO SECO
DEJAR FERMENTAR, TAPADO, 2 HORAS
HORNEAR A 180º A 200º C POR 40 MINUTOS





RECETA        11



NOMBRE DE RECETA:      MASA MUERTA 
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


 1 KG HARINA
400 GRS. AGUA
50 GRS. SAL
200 GRS. MATERIA GRASA DERRETIDA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES


PREPARACION


AMASAR JUNTOS LOS INGREDIENTES DURANTE 4 MINUTOS A VELOCIDAD LENTA.
PARA OBTENER UNA MASA NI DEMASIADO BLANDA NI DEMASIADO DURA.




SIEMPRE AMASAR LA MASA MUERTA ALGUNAS HORAS ANTES DE LA UTILIZACION.
SIEMPRE CUBRIRLA CON UN FILM PLASTICO, PORQUE ES UNA MASA QUE SE SECA RAPIDO.
DURACION DE LA MASA: 3 A 4 DIAS EN FRIO.








RECETA        12



NOMBRE DE RECETA:      MASA  PIZZA
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


 1 KG HARINA
30 GRS. LEVADURA FRESCA
20 GRS SAL
50 GRS MANTECA
600 GRS AGUA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES


PREPARACION


AMASAR JUNTOS TODOS LOS INGREDIENTES PARA OBTENER UNA MASA HOMOGENEA. AMASAR POR 5 MINUTOS.
CORTAR   Y OVILLAR TROZOS DE 280 GRS.
DEJAR REPOSAR SOBRE TABLA ENHARINADA POR 30 MINUTOS
APLASTAR LA MASA
DAR UNA PRECOCCION DE 5 MINUOTOS A 220º C
RELLENAR  Y DECORAR
TERMINAR LA COCCION 6 MINUTOS A 230º C










RECETA        13



NOMBRE DE RECETA:      MASA  BRIOCHE
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


 1 KG HARINA
10 A 12 HUEVOS
30 GRS LEVADURA FRESCA
 20 GRS SAL
100 GRS AZUCAR
100 GRS. LECHE
600 GRS. MATERIA GRASA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES


PREPARACION


AMASAR LOS INGREDIENTES, EXCEPTO LA MATERIA GRASA. 4 MINUTOS A VELOCIDAD LENTA LUEGO 5 MINUTOS A VELOCIDAD MEDIA.
AGREGAR LA MATERIA GRASA Y AMASAR 5 MINUTOS MÁS EN VELOCIDAD MEDIA.
DEJAR FERMENTAR (POINTAGE) 2 HORAS, ROMPER LA MASA DESPUES DE UNA HORA DE FERMENTACION.
FORMATEAR LAS PIEZAS.
DEJAR FERMENTAR DE 1H30 A 2HORAS EN CAMARA DE FEMENTACION SUAVE O 2 H A 2H30 A TEMPERATURA AMBIANTE.
HORNEAR A 210º - 220º C  POR 40 MINUTOS PARA  MOLDES DE 300GRS.







RECETA        14



NOMBRE DE RECETA:      MAZAPAN CONFITERO
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


500 GRS. ALMENDRAS PELADAS.
1 KG AZUCAR
200 GRS. GLUCOSA
400 GRS. AGUA

MISE  EN  PLACE

PELAR LAS ALMENDRAS
SECARLAS Y PICARLAS 
MEDIR LOS INGREDIENTES


PREPARACION


PONER A COCER EL AZUCAR CON EL AGUA Y LA GLUCOSA
CUANDO ESTE A 120º C (BOLA DURA) VERTERLO SOBRE LAS ALMEDRAS
REMOVER Y VERTER SOBR SILPAT PARA ENFRIAR
CUANDO ESTE FRIO PASAR POR UN PROCESADOR
HASTA OBTENER UNA MASA FINA.
GUARDAR EN RECIPIENTE HERMETICO O CUBRIR CON FILM PLASTICO.










RECETA        15



NOMBRE DE RECETA:      MAZAPAN  RAPIDO  O CRUDO
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


500 GRS. ALMENDRAS PELADAS
500 GRS. AZUCAR FLOR
100 GRS. GLUCOSA
6 A 8 CLARAS

MISE  EN  PLACE

PELAR Y SECAR  LAS ALMENDRAS
PASARLAS POR EL PROCESADOR PARA OBTENER HARINA DE ALMENDRAS
MEDIR LOS INGREDIENTES


PREPARACION


MEZCLAR LA HARINA DE ALMENDRAS CON EL AZUCAR FLOR
AGREGAR LA GLUCOSA
INCORPORAR DE A POCO LAS CLARAS HASTA OBTENCION DE UNA MASA DE CONSISTENCIA DESEADA.

LA CONSERVACION DEL MAZAPAN CRUDO ESA LIMITADA. SE DEBEN CONSERVAR EN FRIO Y UTILIZAR RAPIDAMENTE.










RECETA        16



NOMBRE DE RECETA:      PASTILLAJE
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


500 GRS. AZUCAR FLOR
5 HOJAS DE GELATINA
500 GRS. DE AGUA

MISE  EN  PLACE

MEDIR LOS INGREDIENTES


PREPARACION


ABLANDAR LA GELATINA EN AGUA FRIA
DERRETIRLA CON EL AGUA
VERTER EL AGUA CON LA GELATINA SOBRE EL AZUCAR FLOR
AMASAR TODO HASTA OBTENER UNA MASA HOMOGENEA
CUBRIR CON FILM PLASTICO HASTA LA UTILIZACION.















RECETA        17



NOMBRE DE RECETA:      LENGUAS DE GATO
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


250 GR MARGARINA
275 GR DE AZÚCAR FLOR
375 GR DE HARINA
5 HUEVOS
ESENCIA DE VAINILLA


MISE  EN  PLACE



MEDIR LOS INGREDIENTES
ENMANTEQUILLAR UNAS BANDEJAS DE HORNO



PREPARACION




CREMAR LA MARGARINA CON EL AZÚCAR FLOR Y  LA ESENCIA
AGREGAR LOS HUEVOS  DE A UNO
INCORPORAR LA HARINA
MANGUEAR CON BOQUILLA  LISA SOBRE BANDEJA ENMANTEQUILLADA
HORNEAR A 180º
DESPEGAR LAS GALLETAS AL SALIR DEL HORNO.




RECETA        18



NOMBRE DE RECETA:      ROCAS DE COCO
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


 300 GR DE COCO RALLADO
75 GR DE AZÚCAR
100 GR DE MERMELADA DE DAMASCO
2 HUEVOS


MISE  EN  PLACE



MEDIR LOS INGREDIENTES
ENMANTEQUILLAR UNAS BANDEJAS DE HORNO



PREPARACION




BLANQUEAR LOS HUEVOS CON EL AZÚCAR
AGREGAR  LA MERMELADA
INCORPORAR EL COCO RALLADO
PONER MONTONCITOS SOBRE LA BANDEJA DE HORNO ENMANTEQUILLADA
HORNEAR A 180º C






RECETA       19



NOMBRE DE RECETA:      TEJAS DE COCO
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


3 CLARAS PEQUEÑAS
80 GR DE COCO RALLADO
100 GR DE AZÚCAR FLOR
20 GR DE HARINA
70 GR DE MANTEQUILLA DERRETIDA

MISE  EN  PLACE



MEDIR  LOS INGREDIENTES


PREPARACION



ENMANTEQUILLAR UNAS BANDEJAS DE HORNO
BATIR LIGERAMENTE LAS CLARAS CON UN TENEDOR
AGREGAR EL COCO RALLADO , LUEGO EL AZÚCAR FLOR
INCORPORAR LA HARINA  Y PARA TERMINAR LA MANTEQUILLA DERRETIDA
HORNEAR A 190º









RECETA        20



NOMBRE DE RECETA:      PALITOS
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES



225 GR MASA HOJALDRE
1 CLARA DE HUEVOS
125 GR DE AZÚCAR FLOR
UNAS GOTAS DE JUGO DE LIMÓN


MISE  EN  PLACE



PREPARAR LA MASA DE HOJALDRE (5 VUELTAS)
MEDIR  LOS INGREDIENTES


PREPARACION


PONER EN UN BOL LA CLARA, EL AZÚCAR FLOR Y EL JUGO DE LIMÓN
MEZCLAR BIEN COMO UN GLACE REAL HASTA QUE TENGA EL ASPECTO DE UNA CREMA MUY ESPESA.
SE PUEDE AROMATIZAR CON RON O VAINILLA
EXTENDER LA MASA DE HOJALDRE DE 6MM DE ESPESOR
CUBRIR CON UNA CAPA DE GLACE REAL, ALISÁNDOLO.
CORTAR LA MASA EN TIRAS VERTICALES DE 1,5 CM DE ANCHO Y LUEGO HORIZONTALMENTE, DÁNDOLE EL LARGO QUE SE DESEE.
COLOCAR LOS PALITOS EN UNA BANDEJA DE HORNO, DEJANDO UN ESPACIO DE 2 CM ENTRE CADA PIEZA.
HORNEAR A 160º C.


RECETA        21



NOMBRE DE RECETA:      MACARONS
CURSO                            :    IIIº SEMESTRE –PASTELERÍA PANADERÌA
FECHA                            :     
INSTRUCTOR                        :


INGREDIENTES


125 GRS. ALMENDRAS MOLIDAS
125 GRS. AZUCAR FLOR
25 GRS. HARINA
150 GRS. CLARAS  (5)
100 GRS. AZUCAR


MISE  EN  PLACE


MONDAR Y MOLER LAS ALMENDRAS
MEDIR  LOS INGREDIENTES


PREPARACION


TAMIZAR LA HARINA DE ALMENDRAS, EL AZUCAR FLOR Y LA HARINA.
MONTAR LAS CLARAS BIEN FIRMES, APRETARLOS CON EL AZÚCAR
INCORPORAR, SUAVEMENTE, CON MEZQUINO, LA MEZCLA TAMIZADA
CON MANGA Y BOQUILLA LISA, DEPOSITAR MONTONCITOS SOBRE PAPEL MANTEQUILLA
HORNEAR A 180º C POR UNOS 15 MINUTOS.
A LA SALIDA DEL HORNO VERTER AGUA (UNA TAZA) DEBAJO DEL PAPEL CON EL FIN DE PROVOCAR CONDENSACION, LO QUE FACILITARA EL DESPEGUE DE LAS PIEZAS.